硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發(fā)熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。

硅質發(fā)熱劑的發(fā)熱量較高，生成的產物為酸性氧化硅，為了減輕它對堿性轉爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質發(fā)熱劑發(fā)熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質發(fā)熱劑發(fā)熱能力大，生成的產物為中性氧化鋁，對轉爐爐襯的影響不太大，但該發(fā)熱劑價格高，增加煉鋼生產成本。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發(fā)熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑充分保證了它的發(fā)熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環(huán)境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！