顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準(zhǔn)備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進(jìn)定量料倉。定量料倉根據(jù)輸送機(jī)將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機(jī)輸送到氧化劑粉碎機(jī)開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機(jī)提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機(jī)送至儲(chǔ)存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機(jī)立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到上位料斗，隨后由輸送機(jī)輸送到儲(chǔ)存物料庫房。 

粒子鋼熱壓塊設(shè)備工作原理，用強(qiáng)制金屬破碎機(jī)打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學(xué)地?cái)嚢枭F殘?jiān)?，然后送進(jìn)火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價(jià)值和高益增值，促進(jìn)鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時(shí)運(yùn)行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓壓力(0-315bar動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié))，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機(jī)運(yùn)到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣灰塵等污染。

粒子鋼壓合塊機(jī)器設(shè)備原理：轎廂根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)。化合物被徹底還原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動(dòng)裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進(jìn)到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風(fēng)余燼抽走，立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動(dòng)輸灰。