本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗(yàn)過程　　1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺(tái)速度370～410 mm/s，測(cè)量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

6米龍門磨床通過相關(guān)磨削試驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及激振試驗(yàn)取得的頻譜數(shù)據(jù)分析，得出龍門導(dǎo)軌磨床的磨削波紋的產(chǎn)生，主要是由于強(qiáng)迫振動(dòng)引起的，而強(qiáng)迫振動(dòng)的振源主要是砂輪——電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中不平衡的旋轉(zhuǎn)體高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。　　在該排除試驗(yàn)中，我們還進(jìn)行了其他大量的試驗(yàn)對(duì)各項(xiàng)因素進(jìn)行一一論證，zui后認(rèn)為砂輪——電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中不平衡的旋轉(zhuǎn)體高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)是主要因素，其余試驗(yàn)過程不再一一贅述。

龍門磨床主要結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)：

1、龍門磨床是集刨，銑，磨功能于一機(jī)的機(jī)電一體化產(chǎn)品。適用于高速鋼，硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工?？赏瓿善矫?、傾斜面、側(cè)面、槽類齒條等工序刨、銑、磨的工藝加工。

2、工作臺(tái)傳動(dòng)方式：50°螺旋齒斜軸動(dòng)力輸入齒條傳動(dòng)。主變速箱均為2檔4速，工作臺(tái)速度無級(jí)可調(diào)。

3、橫梁鎖緊：橫梁為機(jī)械自動(dòng)鎖緊并與橫梁升降實(shí)現(xiàn)連鎖控制。

4、立刨頭、側(cè)刨頭進(jìn)給量為無級(jí)可調(diào)。

5、機(jī)床基礎(chǔ)件全部由我公司自行鑄造、加工、組裝。鑄件材質(zhì)為HT250鑄鐵，全部經(jīng)過熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效二次時(shí)效處理，充分消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力。床身、立柱、橫梁導(dǎo)軌全部經(jīng)過超音頻淬火處理。

6、根據(jù)用戶要求，可定做特殊規(guī)格，設(shè)備配置可任意搭配。

龍門磨床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

龍門磨床采循環(huán)式中心潤(rùn)滑裝置，可自動(dòng)并完全潤(rùn)滑整部機(jī)器，本機(jī)加設(shè)計(jì)廢油回收過濾在循環(huán)潤(rùn)滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤(rùn)滑油。龍門磨床整機(jī)潤(rùn)滑，采用先進(jìn)設(shè)計(jì)的遞進(jìn)式分配器階段供油，配有自我檢測(cè)功能。

 先來說說我國(guó)機(jī)加的歷史，在上世紀(jì)80年代，機(jī)加幾乎是一片空白，不說磨床，就說zui普通的車床也是屈手可數(shù)；到了兩千年的時(shí)候龍門銑床就好象80年代的車床一樣少，沒有幾臺(tái)用來做外加工的，我是以我周圍這一帶來以點(diǎn)代面的說我國(guó)的機(jī)加發(fā)展的，到了現(xiàn)在你看有多少的龍門銑做機(jī)加工，這樣的設(shè)備多了也就反映了一個(gè)問題，現(xiàn)在的機(jī)加市場(chǎng)很活躍，是市場(chǎng)決定了龍門磨床的發(fā)展。