壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因

壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 傳統(tǒng)管理。在空壓站的使用管理過程中，存在兩種不可避免的矛盾。一種種是企業(yè)對空壓機管理人員有明確的考核，那么會出現(xiàn)氣壓經(jīng)常不夠或能少開就少開的習慣，不利于生產(chǎn)線的正常運行，或出現(xiàn)壓力達不到設(shè)備使用要求導致用氣終端故障增加。種是對空壓機管理人員沒有明確的考核，這就會導致空壓機多開、空壓站空載能耗高的結(jié)果。無論哪種管理模式，其結(jié)果都會是空壓站電能浪費增大，而且不利于企業(yè)生產(chǎn)。

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 設(shè)備效率低 幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備匹配不合理:僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機調(diào)節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機變化時，空壓機因卸載而產(chǎn)生浪費;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費。 供氣壓力不合理 沒有對供氣壓力進行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機波動，為了避免螺桿空壓機機組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個很寬的壓力變化范團，造成空壓機出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。

當空壓機出現(xiàn)濾清器冒煙時我們可以從以下幾方面入手

當空壓機出現(xiàn)濾清器冒煙時我們可以從以下幾方面入手： 1.檢查機組油量情況，是不是因為添加的太多油或者是油沒加足，一定要注意螺桿空壓機油量位置，要在規(guī)定值H~L內(nèi)，不能太少也不能太多; 2.檢查以下回油管，看看是否是平時清理的時候沒有注意到，而長時間未清理然后堵住了; 3.設(shè)備排氣的時候壓力不足太低，這時候就需要調(diào)整開關(guān)，提高排出氣體時的壓力值; 4.壓力的閥中的彈簧失效失靈，不能正常工作，這時候就需要更換彈簧;以上問題碰到了都要及時調(diào)整修理，以免直接或間接引起其他問題。

空壓機前置過濾器和后置過濾器區(qū)別

空壓機前置過濾器和后置過濾器區(qū)別 首先眾所周知，前置過濾器的作用是去除部分的液態(tài)水、潤滑油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是吸附式干燥機還是冷凍式干燥機，配置前置過濾器都是要有的。否則，一旦管路上的鐵銹以及其他顆粒物進行蒸發(fā)器，都會大大降低冷干機的工作效率，甚至損壞蒸發(fā)器。 那么空壓機后置過濾器的作用呢?后置過濾器是為了去除壓縮空氣中的油霧濃度到高的標準，同時去除大于0.01μm的顆粒物和大于0.001ppm的油液含量。正常情況下，后置過濾器處幾乎是沒有液體水排出的，如果有則說明冷干機內(nèi)部的氣水分離器或者排水閥發(fā)生故障問題。 綜上，我們可以看出前置過濾器的主要作用是對壓縮空氣進行初步的過濾及凈化處理，可把大量的水分、油份及較大的顆粒物過濾掉，同時起保護機組的作用。所以說空壓機前置過濾器是對壓縮空氣的預處理，進行初步過濾，過濾掉比較大的顆粒物。后置過濾器是相對比較精密的，壓縮空氣進入到后置處理階段，基本是沒有液體排出，如果含有大量雜質(zhì)的壓縮空氣不經(jīng)過前置過濾器的保護，直接由后置過濾器來處理，將有可能導致氣水分離器以及排水閥堵塞甚至損壞的現(xiàn)象。