酸銅染料固色時需要注意什么?應用性之技術指南

酸銅染料固色時需要注意什么？染料分散劑在使用時的用量是十分重要的，多一點少一點都是會產(chǎn)生作用的偏差的。 應用性之技術指南：應用于以酸銅染料對尼龍纖維染色，染色物之后處理。以酸銅染料對尼龍纖維染色后，染色物可藉NBS后處理，以改善其濕牢度，特別對水、海水、水洗、耐汗，牢度可獲得明顯改善與所有此類助劑相似，對牢度之改善程度依染色方法及纖維不同而異。酸銅染料使用濃度：1.0-2.0%（o.w.f）NBS（以布重計算）以TELONL，SUPRANOL或其它選擇過之酸銅染料染尼龍纖維后，以軟水水洗干凈，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分鐘，進行后處理。 注意事項：如增加NBS三分之一用量，也可藉熱空氣方式完成固色作業(yè)。對于濕牢度有相當程度改進，唯其溫度不要超過180-185℃，如溫度超過，或以飽和蒸氣處理，對NBS會有影響。溶解或稀釋NBS必須防止直接與濃醋酸接觸，因NBS與濃醋酸接觸，會導致沉淀發(fā)生，任何已發(fā)生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。

酸銅染料染色方法隱色體染色是把染料預先還原成

酸銅染料染色方法 隱色體染色是把染料預先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現(xiàn)象。根據(jù)染料性質不同，可采取不同的還原方式。 (1)干缸法：在浸染染色時，有的染料還原速度較慢，必須采用較為劇烈的條件來提高染料的還原速率，這種還原方法稱為干缸法。 干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開粉調(diào)成稀漿，然后加入適量溫水和規(guī)定量的、，在規(guī)定溫度下還原10～15min，待染料充分還原后再經(jīng)過濾加入含有、溶液的染缸中，并沖稀至所需濃度進行染色。由于還原時用水量、相當于提高了、濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應正常完成。 (2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的酸銅染料。其方法是直接將染料放入染槽內(nèi)，加入規(guī)定量的及，使染料還原，還原10～15min后即可進行染色。一般的染料都含有甲醛，環(huán)保染料的甲醛含量是在一定的范圍內(nèi)，對人體的危害很小或者基本沒有，而普通的染料甲醛含量大多數(shù)是超標的，這樣就對人體有傷害了。若對這類染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過度還原，影響染色成品質量

怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結塊問題?

怎么解決涂料酸銅染料色漿變稠結塊問題？涂料常見的分成底漆、面漆和底色漆，不同類型的涂料也需要不同的助劑。 一、調(diào)整與控制顏料粒子表面極性導致水性漿儲存發(fā)脹不穩(wěn)定，主要是由于有機顏料粒子表面極性與分散介質的相容性較差，如果對顏料采用松香樹脂處理，尤其用量較高時，粒子表面極性降低，在酸銅染料色漿中顏料易從介質中分離而發(fā)凝聚焦沉淀。因此，在顏料生產(chǎn)過程中，通常使用極性高的表面酸銅染料分散劑，如陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑等。 二、優(yōu)化顏料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，反應溫度、PH值、反應時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會導致涂料酸銅染料色漿發(fā)脹變稠；再有，反應時間短，后處理溫度低，粒子粒徑小，酸銅染料色漿儲存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會發(fā)脹變稠。

酸銅染料染色條件(pH、溫度、染料的使用條件)

酸銅染料染色條件（pH、溫度、染料濃度、染色時間） 染色條件（染料的使用條件）應遵守產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件進行操作，這很重要。不同染料其各自的適當?shù)娜旧珬l件亦不相同。 從陽極氧化槽將酸帶入到染色槽液中，為此染色槽的pH很容易變化。應對此經(jīng)常不斷管控。 染色槽液由于被染色處理物件吸收，從上一道工序將水帶入或染色槽液被帶走，以及槽液水蒸發(fā)等原因，染料濃度都會引起變動。應使用比色計等進行定量控制管理。 封孔陽極氧化膜在未封孔狀態(tài)下呈活性，不能將染料固定而容易引起脫色。為了確保染色膜的耐久性，必須充分進行封孔。封孔結束染色工序才告結束。水蒸氣封孔，雖然不受水質影響，但是多余的染料和表面堆積物難于除去。美藍通常為氯鹽是堿性的，美藍的中間產(chǎn)物結晶為三氯化鎂復鹽，其有色部分為陽離子，無色部分為陰離子，恰與伊紅鈉鹽相反。