酸銅染料容許范圍寬

也就是加得少，鍍層光亮度略差些；稍多加些，也不會(huì)出現(xiàn)明顯的掛勾或零件孔邊的“眼圈印”。當(dāng)然，一次也不能加入太多；1、加緩染劑的染色法利用陽(yáng)離子緩染劑對(duì)腈綸纖維上酸性基團(tuán)的封閉作用，緩染劑的加入量使腈綸達(dá)到適當(dāng)?shù)娘柡统潭?，阻礙陽(yáng)離子染料的吸收，對(duì)上色快，移染性差的染料也能達(dá)到勻染效果。光亮劑在鍍液中濃度高，就有可能在掛勾或零件孔邊鍍層較薄，深鍍能力變差，也就是出現(xiàn)所謂的掛勾印和“眼圈印”。所以平時(shí)補(bǔ)充添加時(shí)，每次以少量添加為宜，以“207”光亮劑為例，一只3000升的鍍槽，每次A、B劑加入量只要50mL就可以了，也即A、B劑各0.017mL/L。

天熱時(shí)，如槽液溫度在35℃時(shí)，可每隔兩個(gè)半小時(shí)添加一次；冬天或有冷凍降溫裝置、槽液溫度較低的，如25℃時(shí)，可每隔三小時(shí)添加一次。“207”是濃縮型的，添加量相應(yīng)較少；“206”和“209”則要適當(dāng)提高些。具體添加多少，顧客可以通過(guò)實(shí)踐不難摸索出。總之，光亮劑要少加勤加。染料型酸銅光亮劑分A、B、C三種，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)以A、B劑為主，一般情況下A、B劑可按各半加入。如有些零件要求鍍液覆蓋能力（走位）更好些，可適當(dāng)多加些A劑；有些形狀較簡(jiǎn)單的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，則可適當(dāng)多加些B劑。不過(guò)A、B劑的添加量也不宜相差過(guò)多，一般以不超過(guò)10%為宜；在化學(xué)試劑中，把帶有顏色或可改變顏色的一類試劑統(tǒng)稱為色素試劑，它包括了指示劑、顯色劑和染色劑。否則光亮劑將會(huì)失去平衡，效果反而不好。

塑料酸銅染料電鍍加工工藝的優(yōu)勢(shì)都有哪些?

塑料酸銅染料電鍍加工工藝的優(yōu)勢(shì)都有哪些？酸銅染料帶你了解什么是酸銅酸銅是指酸性光亮鍍銅，是降低電鍍成本有效手段之一。 與金屬制件相比，塑料酸銅染料電鍍加工制品不只可以完成很好的金屬質(zhì)感，而且能加重制品分量，在無(wú)效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，進(jìn)步了其外表機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料資料的選擇卻要綜合思索資料的加工功能、機(jī)械功能、資料本錢(qián)、電鍍本錢(qián)、電鍍的難易水平以及尺寸精度等要素。 abs塑料酸銅染料因其構(gòu)造上的劣勢(shì)，不只具有的綜合功能，易于加工成型，而且資料外表易于腐蝕而取得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中使用極爲(wèi)普遍。 隨著工業(yè)的迅速開(kāi)展、塑料酸銅染料電鍍加工的使用日益普遍,成爲(wèi)塑料產(chǎn)品中外表裝飾的重要手腕之一.目前國(guó)際外的塑料酸銅染料電鍍加工工藝已普遍在ABS、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維加強(qiáng)塑料、聚等塑料外表上停止電鍍,其中尤以abs塑料酸銅染料工藝使用廣,電鍍效果會(huì)比較好。

酸銅染料染色條件(pH、溫度、染料的使用條件)

酸銅染料染色條件（pH、溫度、染料濃度、染色時(shí)間） 染色條件（染料的使用條件）應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的條件進(jìn)行操作，這很重要。不同染料其各自的適當(dāng)?shù)娜旧珬l件亦不相同。 從陽(yáng)極氧化槽將酸帶入到染色槽液中，為此染色槽的pH很容易變化。應(yīng)對(duì)此經(jīng)常不斷管控。 染色槽液由于被染色處理物件吸收，從上一道工序?qū)⑺畮牖蛉旧垡罕粠ё撸约安垡核舭l(fā)等原因，染料濃度都會(huì)引起變動(dòng)。應(yīng)使用比色計(jì)等進(jìn)行定量控制管理。 封孔陽(yáng)極氧化膜在未封孔狀態(tài)下呈活性，不能將染料固定而容易引起脫色。為了確保染色膜的耐久性，必須充分進(jìn)行封孔。封孔結(jié)束染色工序才告結(jié)束。水蒸氣封孔，雖然不受水質(zhì)影響，但是多余的染料和表面堆積物難于除去。染劑對(duì)纖維的附著能力至少有一部分是歸因于染劑中的陰離子與纖維中的陽(yáng)離子行成鹽類的反應(yīng)。