大圓弧銑刀也被稱為鼓形銑刀、拋物線銑刀，可以針對各種形狀的工件進(jìn)行表面精加工，特別是在模具加工中。合理的加工刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關(guān)鍵。在刀路規(guī)劃中需要基于刀具切削刃的幾何形狀，使刀具中特殊形狀的切削刃在切削過程中，以合適的角度與工件表面接觸。精加工廠家定制服務(wù)熱線。

      為了滿足這一需求，刀具制造商與CAM軟件開發(fā)商合作研發(fā)了能夠?qū)崿F(xiàn)這類刀具設(shè)計(jì)理念的編程算法，未來的CNC精加工技術(shù)已經(jīng)來臨。Mastercam的超弦精加工技術(shù)，在高表面質(zhì)量工件（例如模具）的精加工過程中，基于圓弧刀具的輪廓，在刀路中控制刀具以適當(dāng)?shù)慕嵌扰c工件輪廓形狀進(jìn)行擬合，可以在保證表面質(zhì)量的前提下大幅減少加工循環(huán)時(shí)間。精加工廠家定制服務(wù)熱線。

      工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。精加工廠家定制服務(wù)熱線。

        將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控機(jī)床確定精加工余量時(shí)，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機(jī)床然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。數(shù)控機(jī)床這種方法目前應(yīng)用廣。采用此法確定精加工余量時(shí)，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)賢料，對影響精加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來確定其精加工余量。數(shù)控機(jī)床用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較和可靠的試驗(yàn)資料，目前，只在材料十分貴重，以及生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。精加工廠家定制服務(wù)熱線。

      超精密機(jī)床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但主軸高速時(shí)發(fā)熱多，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.1μm。工件主軸用于速度控制模式時(shí)，主軸角度編碼器分辨率要求不高。當(dāng)用于XZC位置控制模式時(shí)，為了保證加工工件的表面質(zhì)量，編碼器分辨率要求非常高，可達(dá)0.06″。精加工廠家定制服務(wù)熱線。

       為了保證主軸精度和穩(wěn)定性，無論氣壓源或液壓源都需進(jìn)行恒溫、過濾和壓力精密控制處理。早期的超精密機(jī)床采用氣浮靜壓導(dǎo)軌技術(shù)。氣浮靜壓導(dǎo)軌易于維護(hù)，但阻尼小，承載抗振性能差，現(xiàn)已較少采用。閉式液體靜壓導(dǎo)軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢。國外主要的超精密加工現(xiàn)在主要采用液體靜壓導(dǎo)軌。超精密的液體靜壓導(dǎo)軌的直線度可達(dá)到0.1μm。精加工廠家定制服務(wù)熱線。