全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線：隨著改革開(kāi)放的深入，以及國(guó)內(nèi)外信息交流的不斷加強(qiáng)，業(yè)內(nèi)人士充分關(guān)注技術(shù)的動(dòng)態(tài)發(fā)展，拓寬思路，增強(qiáng)共識(shí)。在這種情況下，天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)電鍍廢水處理設(shè)備中心應(yīng)運(yùn)而生。開(kāi)發(fā)區(qū)從電鍍廠的規(guī)劃布局入手，結(jié)合自身?xiàng)l件和國(guó)內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢(shì)，控制污染，滿足開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要，這個(gè)項(xiàng)目將用財(cái)力和物力建設(shè)。

電鍍廢水處理設(shè)備的方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開(kāi)發(fā)新的處理方法，降低處理能耗，降低處理成本，提高處理效果，迎接當(dāng)今清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的號(hào)召，具有劃時(shí)代的意義。

我國(guó)電鍍廢水處理設(shè)備行業(yè)發(fā)展迅速，總體發(fā)展處于快速增長(zhǎng)期，主要體現(xiàn)在污水處理規(guī)模的迅速擴(kuò)大。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線:

自動(dòng)垂直升降電鍍生產(chǎn)線

機(jī)械傳動(dòng)方式，進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。

自動(dòng)機(jī)械手生產(chǎn)線

全過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)人值守，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。可在10秒內(nèi)完成上、下、平移，解決因停留時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色的問(wèn)題。

自動(dòng)鋼帶生產(chǎn)線

連續(xù)電鍍，換卷不停機(jī)。張力、轉(zhuǎn)矩、卷徑、收卷和放卷，全天候自動(dòng)控制，高分辨率編碼器存儲(chǔ)存儲(chǔ)功能。

龍門式自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)界面觸摸屏操作系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)、pH值、電流、電壓、電鍍時(shí)間和操作狀態(tài)。

多工序、多鍍、掛板確認(rèn)所需工藝流程，自動(dòng)找槽，有足夠的時(shí)間讓飛車自動(dòng)完成所需的工藝流程。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實(shí)，熱浸鍍鋅過(guò)程中，根據(jù)時(shí)間和溫度不同，在形成過(guò)程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當(dāng)溫度達(dá)到520℃-560℃時(shí)，一般只適合小零件鍍鋅，因?yàn)樾×慵暮穸纫话爿^厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長(zhǎng)時(shí)間，這不僅會(huì)影響產(chǎn)量，還會(huì)增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時(shí)，由于鋅液對(duì)鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線采用高強(qiáng)度鋅合金設(shè)計(jì)，并采用熱處理和成形設(shè)計(jì)于一體。整機(jī)無(wú)焊點(diǎn)，強(qiáng)度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計(jì)的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴(yán)重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。

?全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的布置

該自動(dòng)生產(chǎn)線的電鍍槽及配套槽平面布置為U形，其開(kāi)口為吊架裝卸位置。輸送機(jī)構(gòu)將吊架輸送一周，以完成電鍍所需的所有加工程序。U型鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍液布置如下圖所示。

照片

實(shí)際上，U型自動(dòng)生產(chǎn)線的鍍液布置是由一個(gè)半圓形的過(guò)渡槽連接兩排平行運(yùn)行的工藝槽，過(guò)渡槽前后的工藝時(shí)間應(yīng)安排得很近，從而形成一條完整的自動(dòng)環(huán)鍍生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置可以看出，U型掛鍍自動(dòng)線的長(zhǎng)度不僅與所用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與所需的槽內(nèi)停留時(shí)間有關(guān)（由實(shí)際工藝參數(shù)確定）。