電鍍設(shè)備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設(shè)備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過濾器。主要管理要點如下。（1） 如果電鍍時間過長，則會影響電鍍液的質(zhì)量；而使用時間過長則會影響電鍍液的質(zhì)量。（2） 聚丙稀纏繞式過濾器必須定期更換，以保證過濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的處理方法進(jìn)行處理。一般而言，應(yīng)建立以下處置過程。通過建立異常處理流程，保證問題解決的效果和及時性。結(jié)論通過對電鍍生產(chǎn)線和工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制，保證了電鍍過程的連續(xù)穩(wěn)定，電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼?。ń饘僭?）。在連續(xù)電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個身體。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強(qiáng)度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進(jìn)水系統(tǒng)：

一般使用純凈水和自來水。在每個藥箱中，水箱上設(shè)有進(jìn)水口，用于補(bǔ)充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設(shè)進(jìn)水裝置。

4排水系統(tǒng)：

一般排水首先要分類，然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)有單排液閥，每個電鍍藥槽內(nèi)設(shè)有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個罐內(nèi)設(shè)有溢流管，以避免溢流至其他罐。

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·滾鍍設(shè)備滾筒

·滾輪支架

·整流器連接

·接觸軌、接觸軌銅板、導(dǎo)線等靜、動部件

潤滑要求

·防止接觸表面氧化和帶電

·良好的耐水性

·具有潤滑功能，防止接觸面摩擦磨損，不卡死

我們先來了解一下機(jī)械手的設(shè)計原理

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1吸盤包括吸盤支架和設(shè)置在吸盤支架上的多個吸嘴。

2吸盤支架包括垂直框架和垂直設(shè)置在垂直框架上的多個十字架，垂直框架與尾部活動接頭固定連接，所述多個橫向框架可分別沿垂直框架移動和定位。

3所述吸嘴間隔在所述十字架上，所述每個吸嘴可相對于所述十字架移動和定位。

電阻的大小必須是不同的，這就決定了當(dāng)電流通過陰極時，不同部位的電流值是不同的。通過電解槽的電流在陰極上形成的電流分布稱為初級電流分布。這種分布可以用陰極上遠(yuǎn)離陽極的任意兩點的比值來描述：你是否忽視了幾何因素在電鍍工藝管理中的重要性？深圳PCB電鍍設(shè)備。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。