電鍍?cè)O(shè)備及注意的問題

電鍍?cè)O(shè)備及注意的問題：

電滲：是指分離介質(zhì)將相反的靶向電泳粒子移動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中，由于水化正離子吸附在陽極上，受到電場(chǎng)的影響，使涂層內(nèi)部滲透力向負(fù)極移動(dòng)，從而產(chǎn)生電滲效應(yīng)。因此，累積涂層中的含水量顯著降低，約為5-15%。它可以間歇烘烤，以獲得一個(gè)緊湊，光滑和油脂涂層。

電泳機(jī)械工具受到廣泛關(guān)注并在廣大工業(yè)中得到應(yīng)用，電泳機(jī)械工具的消費(fèi)者數(shù)量也開始增加。這些家庭首先提供了廣大用戶所需的電泳機(jī)械工具，面對(duì)激烈的行業(yè)合作，如何開發(fā)電泳機(jī)械工具成為一個(gè)需要關(guān)注的問題。

可分為陽極電泳漆和陰極電泳漆。由于電鍍廢水處理的流速較低，常用的交換柱直徑在mm范圍內(nèi)，柱直筒的高度為mm。

云南電桿電泳漆采用陽極丙稀酸，應(yīng)用于鋁制品。鋁氧化后，用陽極電泳漆保護(hù)。云南牌號(hào)在50-90度之間，漆膜薄，廣泛應(yīng)用于鋁型材行業(yè)。在鍍鎳液和鍍鋅液中分別加入丁炔二淳糖精和聚乙二醇流脲，電鍍?cè)O(shè)備鍍層光潔，鍍層結(jié)構(gòu)致密。這些添加劑都是有機(jī)物。

陰極電泳漆可分為環(huán)氧電泳漆、丙稀酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。根據(jù)各車間生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和月度生產(chǎn)管理計(jì)劃，我公司電泳設(shè)備人員的電泳工藝準(zhǔn)備綜合計(jì)劃和不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備計(jì)劃，相關(guān)管理人員（如設(shè)計(jì)部等）也應(yīng)編制本部門的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。

電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍?cè)O(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長的條形特點(diǎn)和浴槽的設(shè)計(jì)，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個(gè)通孔與底部的儲(chǔ)槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)其理想狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，主要考慮的參數(shù)有：pH值、水壓、進(jìn)水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來達(dá)到預(yù)期的效果。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：

1在使用其他廢水處理設(shè)備時(shí)，加藥過程中往往會(huì)有較多的酸堿，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)中，在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭，實(shí)現(xiàn)末端pH檢測(cè)，從而控制酸堿的調(diào)節(jié)；

2反滲透裝置主要包括：一級(jí)反滲透高壓泵、一級(jí)膜組及水箱；二級(jí)反滲透高壓泵、二級(jí)反滲透膜組及清洗裝置，可去除水中的陽離子和陰離子，保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動(dòng)沖洗功能，保護(hù)反滲透膜；

3浮球液位裝置將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳送給控制器，控制器通過模擬開關(guān)自動(dòng)控制泵的啟閉，提高了工作效率；

4在泵上安裝壓差開關(guān)，控制泵的啟閉，防止水壓過高時(shí)水管爆裂。

自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備需要進(jìn)行外表處置的零件，對(duì)工件進(jìn)行除油是鍍前一個(gè)的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會(huì)在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對(duì)電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時(shí)，油污還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機(jī)械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會(huì)帶有熱處置對(duì)氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會(huì)隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進(jìn)行電鍍之前先進(jìn)行除油處理。