電鍍設備的選擇

電鍍設備的選擇對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細介紹了環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動滾鍍生產(chǎn)線，以及配套的整流器、過濾器、換熱器、超聲波清洗機、添加劑自動添加機等外圍設備。

1、 環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點

1自動化程度高，有效率，降低勞動強度，減少操作人員；

2杠桿式垂直升降，槽容利用率高；

3曝光時間短，工件運行平穩(wěn)，擺臂時間約20-100s；

4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線（俗稱吊魚式）。它具有價格低、重量輕、維護方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點，具有很好的市場前景。

2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線

1自動化程度高，有效率，減輕勞動強度，減少操作人員；

2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍；

3方便改變行車工況，靈活控制電鍍時間，適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。

電鍍設備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設備選擇對電鍍質(zhì)量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過濾器。主要管理要點如下。（1） 如果電鍍時間過長，則會影響電鍍液的質(zhì)量；而使用時間過長則會影響電鍍液的質(zhì)量。（2） 聚丙稀纏繞式過濾器必須定期更換，以保證過濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應嚴格按照規(guī)定的處理方法進行處理。一般而言，應建立以下處置過程。通過建立異常處理流程，保證問題解決的效果和及時性。結(jié)論通過對電鍍生產(chǎn)線和工藝關鍵參數(shù)的控制，保證了電鍍過程的連續(xù)穩(wěn)定，電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關鍵環(huán)節(jié)。

電鍍設備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

電鍍設備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

1進水系統(tǒng)

一般使用純凈水和自來水。每個藥箱上都設有進水口，用于補充水位和清理藥箱。為避免進水管或電鍍槽內(nèi)不設漏水裝置。

2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)一般應分類設置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個水箱排水管使用超過1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設單排水閥，每個鍍槽內(nèi)設雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內(nèi)設溢流管，避免溢流至其它罐內(nèi)。

電鍍設備的要求

在電鍍過程中，根據(jù)電鍍設備的外觀和工藝要求，選擇適當?shù)牟襟E，對零件表面進行必要的精加工，使零件外觀光潔。這是獲得高質(zhì)量涂料的重要環(huán)節(jié)。在本工藝預處理過程中，主要使用的設備有磨床、拋光機、刷牙機、噴砂機、滾筒拋光機和各種固定槽。電鍍是整個生產(chǎn)過程中的主要工序。

根據(jù)零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸漬，以達到耐腐蝕、耐磨、美觀的目的。電鍍工藝中使用的設備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊架、吊籃等，鍍后零件經(jīng)過拋光、點火、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫等處理。根據(jù)你的需要選一個?；蚨嗟拦ば蚩墒沽慵_到質(zhì)量要求。電鍍設備電鍍后處理的常用設備主要有磨床、拋光機和各種固定槽。

電鍍是在含有待鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極的一種表面處理方法。一種表面處理方法，其中待鍍金屬在鍍液中的陽離子通過電解積聚在基底金屬的表面上以形成鍍層。涂層的功能不同于母材，具有新的特點。按涂層的功能分為保護涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍基本原理：集電鍍設備、超聲波清洗設備的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、服務于一體。電鍍是一種電化學和氧化還原過程。電鍍的基本工藝是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將零件浸入金屬板中作為陽極。當連接到直流電源時，所需的涂層將積聚在零件上。