電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝

電子產(chǎn)品的配件大多數(shù)都與電鍍工藝有關(guān)，電鍍?cè)O(shè)備又是關(guān)乎電鍍工藝好壞的關(guān)鍵。20世紀(jì)80年代以來，計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電視等4C電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，促進(jìn)了電子連接器的發(fā)展。由于電子線路的連接，電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此，銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導(dǎo)電性，必須進(jìn)行必要的表面處理。

電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝，或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，目前很少使用；鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經(jīng)發(fā)展了近十年，作為耐磨涂層，它們已用于電子連接器的表面處理，插拔次數(shù)較多。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)其理想狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，主要考慮的參數(shù)有：pH值、水壓、進(jìn)水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來達(dá)到預(yù)期的效果。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：

1在使用其他廢水處理設(shè)備時(shí)，加藥過程中往往會(huì)有較多的酸堿，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)中，在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭，實(shí)現(xiàn)末端pH檢測(cè)，從而控制酸堿的調(diào)節(jié)；

2反滲透裝置主要包括：一級(jí)反滲透高壓泵、一級(jí)膜組及水箱；二級(jí)反滲透高壓泵、二級(jí)反滲透膜組及清洗裝置，可去除水中的陽(yáng)離子和陰離子，保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動(dòng)沖洗功能，保護(hù)反滲透膜；

3浮球液位裝置將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳送給控制器，控制器通過模擬開關(guān)自動(dòng)控制泵的啟閉，提高了工作效率；

4在泵上安裝壓差開關(guān)，控制泵的啟閉，防止水壓過高時(shí)水管爆裂。