除渣劑對鑄件品質的影響

　　除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

　　除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

　　除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

　　鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

　　熔液表層的渣質一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

　　而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

如何提高煉鋼專用型除渣劑的除渣效果? 

煉鋼專用型除渣劑是專用型于煉鋼中的除渣利劑，具備偏厚的隔熱層，可做為的隔熱保溫遮蓋劑，應用的另外不崩裂、聚渣工作能力強、鋪展快又勻稱?？墒牵F(xiàn)階段很多鑄造件制造商還存有著一定的難題，因為各種原因，除渣的效果并不理想化，那麼怎樣才可以提升除渣劑的應用效果呢? 

提升除渣劑的集渣效果的方式：

 除渣劑在鑄鋼件應用時，在高溫產(chǎn)生黏性彭化物可合理提升鐵液泥渣的砂漿稠度，減少鐵液渣流通性，集聚成塊狀的渣塊，避免泥渣伴隨著澆筑進到凹模內(nèi)。 

在投料結束之后，金屬液公布前，勻稱的撒入適當?shù)某鼊?，將金屬液隨著倒進澆包后，可再勻稱再添加一層遮蓋金屬液表層，避免輻射熱，減少熱損，另外也有擋渣的作用，避免金屬液內(nèi)部里有焊瘤進到凹模。 

扒渣時，因為本產(chǎn)品在觸碰金屬液后會快速的澎漲，產(chǎn)生一層隔熱保溫效果優(yōu)良的隔熱層，促使頂層除渣劑的溫度稍低，導致反映不充足，理應用適度的扒渣專用工具，輕度的拌和渣層，以做到優(yōu)良聚渣、除渣的效果。

國產(chǎn)除渣劑目前市場概況

　從爐渣角度分析實際生產(chǎn)對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標來衡量質量，需要通過使用者的體驗和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產(chǎn)品比較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實就是對鑄鋼爐渣認識不足，沒有選用對應的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應的產(chǎn)品，對癥下藥才是解決問題的關鍵。