沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

   沖壓是效率比較高的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖床沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

   沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

   金屬沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

   五金彈片歸于五金沖壓件，電子五金資料類目中。選用不銹鋼或許錳料經(jīng)過熱處理后制成， 是開關(guān)上的一個首要組成部分，借助于金屬彈片的的導(dǎo)通性，在操作者和商品之間起到一個開關(guān)的作用。一起，運用彈片的安穩(wěn)的回彈力，給操作者供應(yīng)觸覺反響。

   在沖壓件加工生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。沖壓廠壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械沖壓壓力機在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，高速壓力機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等也日益得到廣泛的應(yīng)用。

    沖壓加工是要借助加工設(shè)備的輔助完成的，因此當(dāng)五金沖壓加工在工作的時候，對于這些加工工作是要規(guī)范的，這些五金沖壓加工工作規(guī)范有如下的幾點。

    原材料應(yīng)當(dāng)與規(guī)定的技術(shù)條件相符合,嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。在沖壓過程中要使模具腔內(nèi)的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

    生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度,五金沖壓件使用前要進行全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時加強巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理。對于五金沖壓件加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守。所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)在正常的工作狀態(tài)下工作。

    堅持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

沖壓加工實際操作注意事項：

   工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機械設(shè)備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。