工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機(jī)自動修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.控制系統(tǒng)由計算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過程自動控制加工。

三維鉆選用三個挑選點(diǎn)操縱加工中心軸，一個加工中心檢驗(yàn)軸及三個均由交流電變頻中央空調(diào)無級變速箱的鉆削主軸軸承，PLC控制，具備精密加工、操作流程省時省力等特性，三維鉆是鋼架構(gòu)機(jī)械加工行業(yè)中品質(zhì)保證的不能少的工業(yè)設(shè)備。那麼三維鉆的構(gòu)成有什么呢？三維鉆是由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動式全自動自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器是全部三維鉆的關(guān)鍵一部分，在大家應(yīng)用三維鉆的情況下，其運(yùn)作旋轉(zhuǎn)全是靠網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的推動才可以開展應(yīng)用。該刨床具備三個動力頭，產(chǎn)品工件根據(jù)時三個表面的孔均可生產(chǎn)加工結(jié)束。液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)：三個動力頭能夠除此之外打洞，選用自動化機(jī)械行程安排鉆削動力頭方法。不用設(shè)置產(chǎn)品工件薄厚及麻花鉆頭長短，全自動開展快放和工進(jìn)變換，生產(chǎn)加工。運(yùn)輸料道：CNCPLC控制，上位機(jī)軟件監(jiān)管，加工中心程序編寫手機(jī)app根據(jù)WINDOWS綜合性綜合服務(wù)平臺，操作程序編寫迅速省時省力，瀏覽圖型形象化。電氣設(shè)備自動式全自動自動控制系統(tǒng)：選用做霧化制冷設(shè)備，提高麻花鉆頭使用期。每一個動力頭配置大型企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機(jī)。重要的四柱液壓機(jī)、電氣元器件及預(yù)制件構(gòu)件采用世界各國大型企業(yè)商品。之上的這種便是有關(guān)三維鉆的構(gòu)成，每一個鉆削主軸軸承箱均是四柱液壓機(jī)自動化機(jī)械行程安排的，不用人力資源管理設(shè)定麻花鉆頭的合理長短和被鉆產(chǎn)品工件的薄厚，可以全自動開展快放-工進(jìn)-快退的變換，很省時省力。

型號為：SWZ1250/3A型數(shù)控三維鉆床由：數(shù)控三維鉆床主機(jī)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、；冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出料道、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑器以及橫向料臺組成。其中進(jìn)出料道分為：小車送進(jìn)進(jìn)料道 成品料道。

數(shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的設(shè)備。