金剛砂耐磨材料

分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結物為經(jīng)過處理的高標號水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。2合理劃分耐磨地面施工的流水區(qū)段，協(xié)調(diào)好與其它工序的交叉作業(yè)，水泥砂漿樓地面施工時除操作人員外不得上人。施工的特點是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成活。

如果在耐磨地坪的基礎上做一遍硬化拋光完全可以極大程度上避免耐磨地面破損，而且新完工的金剛砂耐磨地面、水磨石耐磨地面平整度較好，因此做一遍硬化拋光并不會增加太多的成本。耐磨地面做硬化拋光處理可以極大的提升地面的密實度、硬度、耐磨性、光亮度，從而使地面更耐久，并且，可以在耐磨地坪的基礎上進行著色，使耐磨地面變得更加美觀，甚至可以滿足商業(yè)地面高標準的需求！混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。

拋撒第二遍耐磨骨料：打磨完即可用手或鐵鏟將耐磨料均勻撒在做好的面層上，厚度為1kg/㎡，依然要用刮杠先把地面刮平后再進行圓盤抹光機打磨，壓實壓平后再進行下一道工序（注意：后一遍磨完后要保證地面不再出現(xiàn)起棱為止，所以圓盤抹光機的磨壓次數(shù)是根據(jù)地面變化程度而定）。在澆筑前，氣溫高時需用水沖洗模板降溫，澆筑時保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振．加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

第二次撒布時，先用靠尺或平直鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。