隨著時(shí)代的發(fā)展，達(dá)克羅技術(shù)的使用是越來越普遍，就達(dá)克羅設(shè)備的防腐途徑、操作方式，今天就來給大家普及下，希望能給大家答疑。

　　達(dá)克羅設(shè)備防腐途徑

　　1、屏蔽作用：鱗片狀鋅鋁1粉極1好地組織了腐蝕性介質(zhì)的滲透?；旧峡梢哉f，采用該項(xiàng)處理技術(shù)，那么幾乎有很長一段時(shí)間不需要擔(dān)心生銹的問題。2、陰陽保護(hù)作用：鋅作為陽極犧牲而保護(hù)鐵基本免遭腐蝕。3、鈍化作用：金屬氧化物減緩了鋅和鐵基體的雙金屬腐蝕。4、自修復(fù)性：空氣中的氧和二氧化碳與涂層表面的鋅發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅和碳酸鋅，由于氧化鋅和碳酸鋅的體積比同等量的鋅大，當(dāng)其遷移到破損處可起到修復(fù)作用。

　　達(dá)克羅設(shè)備的操作方式

　　首先對設(shè)備作檢查和試拋，以檢驗(yàn)拋丸機(jī)在有效范圍(高1.2米，周徑0.8米)內(nèi)是否達(dá)到要求，能否對工件拋到位。否則進(jìn)行調(diào)整。3、結(jié)合力：通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，達(dá)克羅涂層和金屬基體之間的結(jié)合力是非常好的這也使其防護(hù)效果遠(yuǎn)超一般的防腐產(chǎn)品。直至達(dá)到1佳效果。 A型框架，每次懸掛6—12件(小框架10—20件)，每次拋8—9分鐘，對框架的個別部位嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)先作預(yù)處理(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé))。其他工件，視其硬度、形狀，正確確定每次的懸掛量和拋丸時(shí)間。所有工件，必須清除氧化皮、銹斑，工件表面顯現(xiàn)金屬本色。對不合格工件應(yīng)二次拋丸或作局部處理，直至合格。工作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火。

　　達(dá)克羅是一個新的表面處理技術(shù)，相信朋友們應(yīng)該有一些了解的，因?yàn)樗囊恍┬阅苁欠浅?yōu)1秀的，所以很多的廠家都在使用這個技術(shù)來進(jìn)行表面技術(shù)的處理，它與傳統(tǒng)的電鍍工藝像比較的話，是有很大的優(yōu)勢的，耐腐蝕性能更大，耐熱性更強(qiáng)，結(jié)合力也更優(yōu)1秀。

　　1、耐腐蝕性能：達(dá)克羅的耐腐蝕性在諸多防腐涂料中是數(shù)一數(shù)二的，這是經(jīng)受實(shí)踐考驗(yàn)的結(jié)果。隨著時(shí)代的發(fā)展，達(dá)克羅技術(shù)的使用是越來越普遍，就達(dá)克羅設(shè)備的防腐途徑、操作方式，今天就來給大家普及下，希望能給大家答疑。盡管達(dá)克羅膜層厚度只有4微米，但它的防腐功能卻出奇的好，和傳統(tǒng)的涂料覆法相比，防腐能力要高出將近七倍以上?；旧峡梢哉f，采用該項(xiàng)處理技術(shù)，那么幾乎有很長一段時(shí)間不需要擔(dān)心生銹的問題。

　　2、耐熱性：達(dá)克羅的應(yīng)用過程中可以經(jīng)受高溫的環(huán)境狀況，1高的耐熱溫度高達(dá)300攝氏度，這是傳統(tǒng)電鍍工藝所無法企及的，比如鍍鋅工藝一旦溫度升到100攝氏度的話就已經(jīng)差不多報(bào)廢了。

　　3、結(jié)合力：通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，達(dá)克羅涂層和金屬基體之間的結(jié)合力是非常好的這也使其防護(hù)效果遠(yuǎn)超一般的防腐產(chǎn)品。

　   達(dá)克羅加工處理的注意事項(xiàng)有哪些？

     1.達(dá)克羅的使用時(shí)間比較短，建議盡快用完　　

　　2.達(dá)克羅遇光照會迅速老化，建議達(dá)克羅的涂覆過程在室內(nèi)進(jìn)行。

　　3.達(dá)克羅的耐磨性能較差，建議應(yīng)底涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。

　　4.達(dá)克羅烘烤溫度過低、過高都會使達(dá)克羅喪失防腐能力，達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

　　工藝的大概流程：

　　有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

　　達(dá)克羅技術(shù)的材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史1上是一場革命，是當(dāng)今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。