數(shù)控沖床設(shè)備，我們不知道的還有很多

數(shù)控沖床設(shè)備，在操作方面，我們主要是要了解它的操作規(guī)程，因?yàn)檫@是數(shù)控沖床設(shè)備最重要的，也是操作方面的必備知識(shí)，既然它這么重要，所以小編就來(lái)花點(diǎn)時(shí)間好好介紹一下，讓大家學(xué)習(xí)一些想要知道的知識(shí)。

1.上崗要求

(1)操作人員必須經(jīng)過(guò)一系列培訓(xùn)和考核后，才能上崗，而且要持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

嚴(yán)禁非本機(jī)人員或超出資格證規(guī)定的人員操作設(shè)備。

(2)操作人員操作設(shè)備前，要熟悉設(shè)備、模具等的性能、參數(shù)、技術(shù)要求等內(nèi)容，具有相應(yīng)或較高的操作、維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)與技術(shù)。

2.開(kāi)機(jī)檢查

(1)認(rèn)真閱讀所有圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，準(zhǔn)備好材料和器具，包括軟硬件方面，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

(2)對(duì)設(shè)備的有些部位進(jìn)行檢查，如有異物，則要進(jìn)行清理。

(3)按規(guī)定對(duì)設(shè)備的指1定部位加注潤(rùn)滑劑。

(4)檢查空氣管線有無(wú)破損和泄漏，腳踏開(kāi)關(guān)及地拖電纜是否良好，冷卻系統(tǒng)是否正常，有無(wú)介質(zhì)泄漏，液壓油箱的油量是否充足，以及液壓電機(jī)、冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這些部位如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)解決。

(5)一切檢查無(wú)誤后，當(dāng)設(shè)備處于復(fù)零位狀態(tài)下時(shí)，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，這時(shí)工作臺(tái)復(fù)零位，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)，在這過(guò)程中檢查伺服電機(jī)是否正常工作，如有問(wèn)題應(yīng)停機(jī)，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行修理。

3.質(zhì)量控制

互檢：就是指檢查上一道工序，檢查完成后，在上道工序卡上簽字。

自檢：確定設(shè)備是在正常后狀態(tài)下工作，沖孔后，對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)孔徑和孔距進(jìn)行檢驗(yàn)。

專檢：自檢通過(guò)后，填寫好自檢卡，然后附在縱梁上，并通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)入下道工序。

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全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點(diǎn)

（一）、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對(duì)不同板厚的材料自動(dòng)選擇沖程，適應(yīng)各種沖壓工藝，可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。在送料和上下板料時(shí)，主傳動(dòng)伺服電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長(zhǎng)期工作的需要，免維護(hù)、無(wú)噪音，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)性工作。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡(jiǎn)便。

（三）、旋轉(zhuǎn)工位采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，定位精度高。

（四）、轉(zhuǎn)塔

1.轉(zhuǎn)塔材質(zhì)：45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)回火處理，轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

2.轉(zhuǎn)塔構(gòu)造： 采用日本鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，薄轉(zhuǎn)塔、長(zhǎng)導(dǎo)向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精1確。

（五）、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（六）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、寬座直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬(wàn)向球、毛刷板混合式工作臺(tái)，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。

（九）、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺(tái)X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。

（十二）、可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以最1大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇最合1適的模具去加工

　　數(shù)控液壓沖床的特點(diǎn)如下：

　　1：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)正負(fù)0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

　　2：生產(chǎn)效率高，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次/min,有的甚至高達(dá)900次/min,大定位速度可達(dá)100m/min以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動(dòng)力,降低了成本。

　　3：可進(jìn)行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭,以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具來(lái)對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應(yīng)性。