水泥管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有問題，如沖模結(jié)構(gòu)不合理，細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，水泥管模具出料口不暢現(xiàn)堆集等都會導(dǎo)致相關(guān)問題的發(fā)生。

水泥管模具零件的材料問題。材料性能不好或者不能滿足需要的時候，就會為制作水泥管埋下很多隱患。

水泥管模具制模工藝不完善，會導(dǎo)致凸、凹模鍛坯質(zhì)量差；熱處理技術(shù)以及工藝出問題，會造成凸、凹模淬不透，甚至產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂。

水泥管為何會出現(xiàn)露筋以及該如何解決它。

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準(zhǔn)確測量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對策：應(yīng)該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時要相應(yīng)的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

由于PE波紋管質(zhì)量遠輕于水泥管，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且PE波紋管短為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有責(zé)任心。PE波紋管為柔性管，對溝底要求不高。PE管的伸長率為鋼管的20多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長率卻非常高，延伸性很強。

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，二段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。