水泥管道預(yù)制生產(chǎn)中存在的問題預(yù)制水泥管可采用振動制管法、離心振動法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率l高、速度快、質(zhì)量好，但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規(guī)格，直徑分別為1.5m和1m。為了保證管接頭的質(zhì)量，水泥管道應(yīng)在城市的大型正規(guī)工廠預(yù)制。然而，公路建設(shè)通常在野外進(jìn)行。例如，在城市的大型正規(guī)工廠進(jìn)行預(yù)制可以保證質(zhì)量，但是預(yù)制和運輸?shù)某杀鞠鄬^高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工廠進(jìn)行預(yù)制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機(jī)制不完善，水泥管道的質(zhì)量監(jiān)督比較困難。

水泥管為何會出現(xiàn)露筋以及該如何解決它。

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準(zhǔn)確測量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對策：應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進(jìn)行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時要相應(yīng)的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

水泥管制造商分析了影響水泥管道質(zhì)量的主要因素。到目前為止，只要提到水泥管道，大多數(shù)人都必須關(guān)心水泥管道的質(zhì)量問題。水泥管用于不同的環(huán)境。一些水泥管制造商如何保證質(zhì)量問題，哪些因素影響水泥管的質(zhì)量問題？

1、溫度：如果固化砂漿層或混凝土構(gòu)件經(jīng)常暴露在高溫和極熱條件下，它們將失去強(qiáng)度。這是由于高溫條件下水泥石中氫氧化鈣的分解。此外，一些骨料在高溫條件下會分解或體積膨脹。

2、鹽類：當(dāng)混凝土與含有許多可溶性鹽類化合物的水接觸時，這些鹽類化合物會滲入混凝土。鹽會不斷地集中在混凝土中，變成晶體。在結(jié)晶過程中，體積會經(jīng)常增加，這將導(dǎo)致混凝土材料的開裂和損壞以及硫酸鹽的腐蝕。當(dāng)使用混凝土?xí)r，化學(xué)腐蝕的常見形式是硫酸鹽腐蝕。水泥中的硫酸鹽和釩酸鈣會反應(yīng)生成硫鋁酸鹽，同時硫鋁酸鹽會增加，從而使混凝土材料開裂。

3、水泥原料：選擇水泥時，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好、價格合適、質(zhì)量可靠的水泥品種。根據(jù)水泥管道的使用條件，選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種。選擇質(zhì)量好、技術(shù)條件合格的砂石骨料是保證水泥管道耐久性的重要條件。