水泥管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有問題，如沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，水泥管模具出料口不暢現(xiàn)堆集等都會導(dǎo)致相關(guān)問題的發(fā)生。

水泥管模具零件的材料問題。材料性能不好或者不能滿足需要的時候，就會為制作水泥管埋下很多隱患。

水泥管模具制模工藝不完善，會導(dǎo)致凸、凹模鍛坯質(zhì)量差；熱處理技術(shù)以及工藝出問題，會造成凸、凹模淬不透，甚至產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

水泥管模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)水泥管模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水泥管模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些水泥管模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些水泥管模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效

水泥管為何會出現(xiàn)露筋以及該如何解決它。

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準(zhǔn)確測量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對策：應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進(jìn)行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時要相應(yīng)的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。