水泥管道預(yù)制生產(chǎn)中存在的問題預(yù)制水泥管可采用振動(dòng)制管法、離心振動(dòng)法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率l高、速度快、質(zhì)量好，但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規(guī)格，直徑分別為1.5m和1m。為了保證管接頭的質(zhì)量，水泥管道應(yīng)在城市的大型正規(guī)工廠預(yù)制。然而，公路建設(shè)通常在野外進(jìn)行。例如，在城市的大型正規(guī)工廠進(jìn)行預(yù)制可以保證質(zhì)量，但是預(yù)制和運(yùn)輸?shù)某杀鞠鄬?duì)較高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工廠進(jìn)行預(yù)制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機(jī)制不完善，水泥管道的質(zhì)量監(jiān)督比較困難。

水泥管在很多建筑、給排水等工程都有很大的需求，而且只要質(zhì)量沒問題，通常情況下都能夠維持很長(zhǎng)的壽命和性能，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性。但是長(zhǎng)期鋪設(shè)在地下的水泥管，如果沒有做好相應(yīng)的措施，在生活污水、工業(yè)廢水，土壤侵蝕介質(zhì)等的影響下，會(huì)使水泥管的內(nèi)部和外部發(fā)生腐蝕，影響水泥管的繼續(xù)使用。因?yàn)樗嵝晕镔|(zhì)會(huì)和水泥中的氫氧化鈣產(chǎn)生中和反應(yīng)，生成松散、膨脹的物質(zhì)，遇水后容易水解粉化，導(dǎo)致混凝土或抹灰層慢慢被腐蝕解體。

通常疏忽了水泥管膠圈在設(shè)備時(shí)受拉伸而致使的截面高度的減小。水泥管到密封圈截面面積的改變是與其周長(zhǎng)的改變成反比的。一同，因?yàn)槔Φ男Ч?，水泥管到密封圈的截面形狀也?huì)發(fā)作改變，就體現(xiàn)為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，橡膠水泥管到密封圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是水泥管到密封圈緊縮應(yīng)力松懈的一種體現(xiàn)。