目前，在預(yù)制水泥管道時(shí)，骨料大多采用單級(jí)礫石，對(duì)礫石和砂的自身特性(如礫石和針狀含量的強(qiáng)度、砂和泥漿含量的細(xì)度模數(shù))和離心機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)]有要求，導(dǎo)致混凝土混合物分層離析，水泥漿在內(nèi)壁堆積過(guò)多，裂縫產(chǎn)生較晚，水泥漿在外壁過(guò)少，混凝土粘結(jié)強(qiáng)度較低。水泥管道預(yù)制(規(guī)范現(xiàn)在用壓碎值來(lái)反映碎石的強(qiáng)度，但水泥管道混凝土> C30，規(guī)范沒(méi)有要求)，礫石針狀顆粒的含量不得超過(guò)25%，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3 ~ 3.0范圍內(nèi)，細(xì)度模數(shù)應(yīng)過(guò)大或過(guò)小，不利于離心混凝土的密實(shí)度和混凝土本身的結(jié)構(gòu)形式，蕞終會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其他性能。此外，對(duì)于粗骨料和細(xì)骨料，嚴(yán)格控制含泥量以制備理想的混凝土非常重要，混凝土的含泥量應(yīng)控制在0.5%或更低。

溫度與水泥管膠圈

運(yùn)用溫度是影響水泥管膠圈持久變形的另一個(gè)重要要素。高溫會(huì)加快橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，水泥管膠圈的緊縮持久變形就越大。當(dāng)持久變形大于40%時(shí)，水泥管膠圈就失掉了密封才能而發(fā)作走漏。因緊縮變形而在水泥管膠圈的橡膠資料中形成的初始應(yīng)力值，將跟著O形圈的馳張進(jìn)程和溫度下降的效果而逐步下降致使不見(jiàn)。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時(shí)突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

水泥管模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)水泥管模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水泥管模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些水泥管模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)水泥管模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些水泥管模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效