水泥管道預(yù)制生產(chǎn)中存在的問題預(yù)制水泥管可采用振動制管法、離心振動法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率l高、速度快、質(zhì)量好，但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規(guī)格，直徑分別為1.5m和1m。為了保證管接頭的質(zhì)量，水泥管道應(yīng)在城市的大型正規(guī)工廠預(yù)制。然而，公路建設(shè)通常在野外進(jìn)行。例如，在城市的大型正規(guī)工廠進(jìn)行預(yù)制可以保證質(zhì)量，但是預(yù)制和運(yùn)輸?shù)某杀鞠鄬^高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工廠進(jìn)行預(yù)制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機(jī)制不完善，水泥管道的質(zhì)量監(jiān)督比較困難。

配合水泥制管機(jī)使用的水泥管加工成套設(shè)備，有制管制管機(jī)械、水泥管制造用鋼模、好需要準(zhǔn)備好原料，鋼模就是生產(chǎn)水泥管使用的模具，也稱管模是用鋼材焊成的籠狀殼體。由兩半模組成，具有足夠的剛度和透氣性。在模的內(nèi)側(cè)，裝有柔性真空吸墊。吸墊內(nèi)側(cè)有濾布。在管模上裝有真空嘴及注漿嘴，它們分別通過軟管與真空泵及砂漿泵相連。管模兩端及合口板等處的結(jié)合面上均設(shè)有密封墊。

水泥制管機(jī)，采用振動擠壓法生產(chǎn)混凝土管，在生產(chǎn)中存在的主要問題之一是混凝土管從內(nèi)模脫出時(shí)，常把橡膠套拉破，更有甚者，把橡膠套拉斷或無法脫出，使正常生產(chǎn)中斷。其原因除了隔離劑質(zhì)量不好或涂刷不均勻外，主要是內(nèi)模不直所致，所以在設(shè)計(jì)圖紙上必須提出明確的技術(shù)要求，作為檢驗(yàn)內(nèi)模質(zhì)量的依據(jù)。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機(jī)器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴(yán)重的應(yīng)予以取代，水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時(shí)上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時(shí)，會造成防護(hù)層保護(hù)層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因?yàn)樽缘貞?yīng)力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)無原始構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應(yīng)穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

四、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應(yīng)力砼具備愈性，細(xì)微裂紋在水養(yǎng)的時(shí)候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導(dǎo)致壁厚特厚，投料過少易導(dǎo)致壁厚偏薄，抽濾時(shí)水泥管模具顫動易導(dǎo)致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導(dǎo)致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導(dǎo)致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗(yàn)時(shí)管道滲水的緣故是外型缺點(diǎn)和芯管砼抽濾不密實(shí)度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴(yán)重時(shí)均易在壓力檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實(shí)度是由于沙子較細(xì)或抽濾時(shí)間不夠?？筛鶕?jù)選用中砂，增加抽濾時(shí)間等對策，提升砼的密實(shí)度性，提高抗?jié)B等級特性。

水泥管養(yǎng)護(hù)達(dá)到的終目的是讓其所處的環(huán)境溫度和濕度相對都比較適宜，以此才能保證混凝土正常硬化。水泥管的養(yǎng)護(hù)方法有很多種，如自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)等。不同的養(yǎng)護(hù)方法其對混凝土性能有不同影響。

1、蒸養(yǎng)法

首先要修建蒸養(yǎng)池,一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬.4米長.3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了,一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短,蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好

2、自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)就是不需要蒸養(yǎng)池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),一般水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能開模,開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對水泥管噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)．但是自然養(yǎng)護(hù)需要的模具比較多．