礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

系統(tǒng)沒有壓力和系統(tǒng)過熱的故障。

如若液壓系統(tǒng)沒有壓力，應先對照液壓系統(tǒng)不能供油的情況進行分析與處理。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調定值并進行調整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質使得閥不能打開的，拆開并清洗;若存在閥漏油現(xiàn)象，要查找出失效的密封，更換或修理，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)壓力正常而在某處卻沒有壓力的狀況，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)此故障時，可能是管路、小孔或節(jié)流閥被臟物堵塞或漏損嚴重，此時應檢查壓力和油流情況。根據(jù)國內外的實踐經(jīng)驗，落地式摩擦提升設備，是在礦井延伸后使現(xiàn)有提升設備滿足加大提升高度要求的行之有效的辦法。如果出現(xiàn)液壓系統(tǒng)過熱故障時，可能是安全閥壓力調定值不適或有故障，應檢查調定值并進行調整;如是泵磨損造成的內部漏油，則檢查泵的內部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝;要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

工件機構運動不穩(wěn)定。

當液壓系統(tǒng)工件機構運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求的應進行調整。如出現(xiàn)油中雜質堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內外泄漏使之不穩(wěn)定的。B、在混凝土的基礎上安裝和校正減速機時，可用水平儀盒鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行(高度方向墊塊不應超過3塊)。此時應檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。
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導致礦井機提升機偏擺的原因

1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的專業(yè)水平、工具放置、場地環(huán)境均有很大關系，一般應不超過 1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當，數(shù)天后使用時制動盤就已產(chǎn)生變形。礦用提升絞車系統(tǒng)故障的分析及其判斷解決方法液壓系統(tǒng)的泄露有兩種，分別是內泄露和外泄露。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經(jīng)常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。

提升機安裝時要求卷筒把合后，應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應 < 0.5 mm。(4)檢查旋轉部件的穩(wěn)定性，例如軸承振動，各部委和基礎設施的地腳螺栓(螺釘)是否松動。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。

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提升機綜合后備保護裝置

1.勻速段速度保護功能:在勻速段速度超過提升速度15%時，聲光報警、安全制動。

2.減速段速度保護功能:在減速段速度超過設定的極限保護范圍時，聲光報警、安全制動。

3.并伴有聲光信號，當操作人員未在設定值前減速時，裝置使被控系統(tǒng)自動投入減速運行。

4.爬行段速度保護功能:在爬行段速度超過2m/s時，聲光報警、安全制動。