佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：

(1)采用強(qiáng)條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

(2)采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。

(3)采用不同的電極材料薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

(4)采用工藝墊片在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片(厚度為0.2-0.3mm)，以減少這一側(cè)的散熱。

今天我們要說(shuō)的是自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊不牢，真的就是它的問(wèn)題嗎？點(diǎn)焊機(jī)的在焊接時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題主要有：焊點(diǎn)未熔透和焊接時(shí)出現(xiàn)飛濺，從而導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)焊不牢，所以在實(shí)際的使用要注意：

      一、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：

      1、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

      2、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂等過(guò)熱。

      3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

      4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。

影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有以下幾個(gè)方面：

四、電流波形因素

發(fā)熱及加壓在時(shí)間上的組合對(duì)于點(diǎn)焊機(jī)是十分重要的，因此焊接過(guò)程中各瞬間的溫度分布一定要合適。根據(jù)被焊物的材質(zhì)以及尺寸，使其在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接的效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會(huì)發(fā)生裂痕和材質(zhì)脆化的情況。所以，應(yīng)在主電流通過(guò)的之前或之后，先通小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

五、材料的表面狀態(tài)因素

接觸電阻與接觸部的發(fā)熱是直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定與焊接物表面的狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸有利于獲得接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻加大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。

在一些工件的加工中，需要用到一些專(zhuān)業(yè)設(shè)備，如點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。在使用時(shí)要注意安-全，尤其是防止觸電，今天我們就請(qǐng)點(diǎn)焊機(jī)廠家講講怎樣防止對(duì)焊機(jī)觸電。

   1.要求對(duì)焊機(jī)的機(jī)殼接地，盡量用人工接地體，主要是防止碰殼后有帶傷害工作人員。

   2.沒(méi)有外殼的電焊鉗是不可以使用的。

   3.若是要更換焊條，一定戴手套，如果衣服濕，是不能碰金屬物的。

   4.如果要維修對(duì)焊機(jī)，一定要斷開(kāi)電源。而且要檢驗(yàn)停電，才可以維修。

   5.若是移動(dòng)，也要切斷電源。

   6.如果工作中停電，要立刻關(guān)閉電源。