顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.進(jìn)料和進(jìn)料尺寸的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)比顎式破碎機(jī)具有更大的進(jìn)料顆粒尺寸，并且排出顆粒尺寸更小且更均勻，并且排出的針狀顆粒的含量更少，通常更少超過10％。原始材料可以直接從運(yùn)輸裝置倒入進(jìn)料口，而無需進(jìn)料器。粉碎原料對粒度有嚴(yán)格的要求。必須將大石材壓碎并壓碎，以滿足粗碎顎式破碎機(jī)的進(jìn)料要求。另外，粗碎顎式破碎機(jī)大多為扁平，尖銳或三角形的針狀顆粒，含量大于20％，且產(chǎn)品顆粒形狀不好。3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

 2.磨損部件壽命顎式破碎機(jī)主要采用沖擊破碎和破碎原理。鉗口磨損更快，維護(hù)也很大。回轉(zhuǎn)破碎機(jī)采用層間層壓破碎原理，沿圓環(huán)破碎腔連續(xù)進(jìn)行破碎過程，使用壽命比顎式破碎機(jī)磨損部件長。

3.耗能型中型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的平均能耗遠(yuǎn)低于大中型顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)的破碎過程能耗高：粗破碎過程的高能耗主要是因?yàn)轭€式破碎機(jī)采用非連續(xù)沖擊破碎，單機(jī)容量小，需要配備多臺設(shè)備;中等和細(xì)小的破碎過程消耗高能量。主要原因是粗粒放電尺寸不均勻，粗料比例大，設(shè)備負(fù)荷增大。作為一個突破，粉碎和回旋，性能有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？怎么選擇？機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。

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顎式破碎機(jī)配件

顎式破碎機(jī)配件也可稱為顎式破碎機(jī)易損件，是顎式破碎機(jī)重要的組成部分；在一定的周期范圍內(nèi)需要更換。可分為顎式破碎機(jī)邊護(hù)板、顎式破碎機(jī)齒板、顎式破碎機(jī)肘板、三角帶等。邊護(hù)板

顎式破碎機(jī)邊護(hù)板邊護(hù)板位于固定齒板和活動齒板之間，為高錳鋼鑄件，在整個機(jī)體中主要是保護(hù)顎式破碎機(jī)機(jī)架壁。

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在反擊式破碎機(jī)工作過程中要注意

A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：

（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；

（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

（4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機(jī)的常見故障

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過大：

1、說明l錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。

3、進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度。

二、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量