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甘肅F6006-2RS軸承信息推薦「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-26 11:42  
軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長,斷口平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。


滾動(dòng)軸承工作至何種狀態(tài)轉(zhuǎn)入修理為佳,這要從軸承的損壞規(guī)律和特征來判斷。使用量的中小型軸承的損壞,通常以套圈或滾動(dòng)體的疲勞和過度磨損為主。當(dāng)軸承滾動(dòng)表面進(jìn)入磨損的第三階段,或已出現(xiàn)點(diǎn)蝕和剝落,則軸承將很快地趨于失效,此時(shí)滾道表面的破壞已很嚴(yán)重,修理很困難,或已失去修理價(jià)值。

   但軸承在上述階段之前,磨損較為輕微,疲勞也只在滾動(dòng)表面的表面層下幾微米至幾十微米的深度內(nèi)可能發(fā)生,因而在此時(shí)機(jī)將軸承報(bào)修,可以用很小的代價(jià)獲得較佳的修理效果。總之,滾動(dòng)軸承的報(bào)修期以當(dāng)軸承已經(jīng)工作過相當(dāng)長的一段時(shí)期,已獲得充分利用,而在損壞出現(xiàn)之前進(jìn)入修理為恰當(dāng)。




電動(dòng)機(jī)軸承過熱的原因及處理辦法:

      1、軸承損壞。應(yīng)更換。

      2、滾動(dòng)軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。軸承潤滑脂的容量不應(yīng)超過總?cè)莘e的70%,有雜質(zhì)者應(yīng)更換。

      3、軸與軸承配合過緊或過松。過緊時(shí)應(yīng)重新磨削,過松時(shí)應(yīng)給轉(zhuǎn)軸鑲套。

      4、軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時(shí)加工軸承室,過松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。

      5、電動(dòng)機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進(jìn)、裝平,擰緊螺釘。

      6、皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力,校正聯(lián)軸器。

      7、滑動(dòng)軸承潤滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應(yīng)加油、換新油,修理或更換油環(huán)。



由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷,負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷,應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。


如果工作環(huán)境比較潮濕,水汽容易軸承。如果溫度驟冷驟熱,水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí),這個(gè)問題尤為突出。



水可能會對潤滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害,通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能,這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。



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