紅薯粉絲機(jī)械加工中的常見問題及解決辦法

問題一：粉絲色澤灰暗，感官效果差。

　　原因：紅薯淀粉在制取過程中由于生產(chǎn)技術(shù)限制，淀粉中含有較多的雜質(zhì)、色素以及酚類物質(zhì)，其中的酚類物質(zhì)極易氧化褐變，導(dǎo)致粉絲色澤暗淡。

　　解決方法：對淀粉進(jìn)行精制處理。

　?。?）傳統(tǒng)精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過濾，濾出液經(jīng)4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水?dāng)嚢?，然后沉淀。如此重?fù)3次，即可達(dá)至脫色與凈化目的。這種方法的缺點是：耗時費力且處理效果不明顯。利用優(yōu)質(zhì)的紅薯淀粉深加工為變性淀粉，是紅薯綜合開發(fā)的一個亮點。

　?。?）現(xiàn)代化的淀粉精制技術(shù)：“固德威微旋流技術(shù)”是目前國內(nèi)1先進(jìn)的淀粉提取分離技術(shù)之一，該技術(shù)根據(jù)不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉加工過程中雜質(zhì)、酚類和色素等物質(zhì)的分離、洗滌任務(wù)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作十分方便，可大大提高生產(chǎn)效率，把原來幾個小時甚至十幾個小時完成的工作縮短到幾分鐘，快捷，且精制效果好。流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機(jī)、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

方法六：水沉——用于辨別淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣和雜質(zhì)含量

測試方法：取50克左右的紅薯淀粉，放在燒杯或透明玻璃容器內(nèi)，加水180-200毫升攪勻，再按一個方向攪拌1min后，靜置5min，慢慢倒出紅薯淀粉乳，注意觀看底層有無泥沙或泥沙多少；然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細(xì)沙則為紅薯淀粉；如果沉淀慢，上層水較黃，沙多，則為低質(zhì)粉；而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。如果摻有玉米粉、小麥粉等，則在沉淀不明顯，上層水渾濁。

以上方法僅供參考，希望為您在淀粉質(zhì)量辨別方面提供一定的幫助。

那么紅薯打粉機(jī)加工設(shè)備到底應(yīng)該如何來選擇呢？對于小型的農(nóng)戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工。

對于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設(shè)備組裝的一條流水線，這樣粉條機(jī)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將會更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級的清洗，不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來的生產(chǎn)麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細(xì)破，這樣能更好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn)。6、淀粉質(zhì)量高,達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)(四級除沙、二次過濾、二次提純)。

紅薯打粉機(jī)采用照明電電機(jī)或汽1油發(fā)動機(jī)，柴油機(jī)為動力，帶動機(jī)器的猬式碎解刺輥，把清洗好的紅薯土豆蓮藕蕉藕等碎解成很細(xì)的纖維絲，同時通入青水對纖維絲沖刷淘洗，把淀粉顆粒從纖維上分離出來，然后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行渣漿分離，淀粉漿流入沉淀容器內(nèi)沉淀，去掉多余的水即可得到淀粉，粉渣從排渣口拍出。以老大粉絲機(jī)為例，其采用優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼板，在高溫下有很強的不變性，堅持較高的硬度。

小型紅薯打漿機(jī),紅薯淀粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作移動方便，可以固定作業(yè)，也可以裝在手扶拖拉機(jī)上使用，是廣大山區(qū)農(nóng)戶加工淀粉的理想機(jī)械。