金屬噴涂如何選購才是重點(diǎn)?

    現(xiàn)在金屬噴涂的市場變化萬千，企業(yè)在選擇的時(shí)候也是遇到了很多的問題，那么我們?cè)谶x擇的時(shí)候要如何才能購買到適合的金屬噴涂。金屬噴涂的市場琳瑯滿目，怎樣選擇卻成了我們現(xiàn)在的阻力，我們必須克服這些困難。1、金屬噴涂就是利用電能或氣體燃燒的熱能，將金屬線材或粉末熔化，并使之霧化(成為極細(xì)的微粒)，以高速噴射到事先準(zhǔn)備好的零件表面，形成一層金屬敷蓋層。找到質(zhì)量過硬的金屬噴涂是現(xiàn)在刻不容緩的事情。

　　在這么多產(chǎn)品中，我們?cè)鯓硬拍苓x擇稱心如意的金屬噴涂呢?我們?cè)谶x擇購買企業(yè)的時(shí)候，選擇質(zhì)量過硬的公司。具有很好的口碑，而且服務(wù)非常周到，在是使用的時(shí)候，它會(huì)給您一些寶貴的意見。遇到問題的時(shí)候，它會(huì)教您如何解決。十五、耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大。這樣我們購買的產(chǎn)品才會(huì)得到有有利的保障。不然出現(xiàn)了質(zhì)量問題我們會(huì)遇到投訴沒有門道的現(xiàn)象。

　　在選擇金屬噴涂的時(shí)候，我們一定要擦亮眼睛，對(duì)金屬噴涂的任何細(xì)節(jié)我們都不能放過。

熱噴涂中噴涂層與噴熔層的區(qū)分技巧

   熱噴涂加工是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進(jìn)行噴涂和噴焊的總稱。成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。熱噴涂加工的涂層有兩種，分別為噴涂層和噴熔層。那么，這兩種熱噴涂技術(shù)之間有什么區(qū)別呢？有興趣可以來參考一下哦

       1、工件受熱情況的不同

       噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會(huì)產(chǎn)生變形和改變工件的原始組織。這對(duì)噴修工件形狀復(fù)雜、薄壁、長軸及一些重要機(jī)件是有利的。鋁和鋅的電動(dòng)順序都在鐵之前，都是比鐵活躍的元素，所以將它們廣泛用于鋼鐵構(gòu)件的防腐涂層，既可耐大氣腐蝕、也可以作為就義陽極，對(duì)鋼鐵基體起到電化學(xué)掩護(hù)作用。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結(jié)工件溫度可達(dá)900℃以上，容易引起應(yīng)力和變形，多數(shù)工件會(huì)發(fā)生退火及不安全退火。

       2、與基材表面結(jié)合狀態(tài)不同

       噴涂與基材表面的結(jié)合，以機(jī)械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結(jié)合強(qiáng)度不高，一般為20MPa—65MPa。噴焊是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度一般可達(dá)343 MPa--441 MPa。

       3、所使用粉末不同

       噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而噴涂所使用粉末不受限制。

       4、噴層結(jié)構(gòu)不同

       噴熔層均勻致密，一般認(rèn)為無孔隙而噴涂層具有一定孔隙。

       5、承受載荷性能不同

       噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結(jié)合強(qiáng)度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應(yīng)力。

       當(dāng)工件承受負(fù)載大，尤其是承受沖擊負(fù)荷，要求涂層有很高的結(jié)合強(qiáng)度或工件在腐蝕介質(zhì)中使用，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。

       當(dāng)工件尺寸精度要求很高和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負(fù)荷或只承受輕微的沖擊負(fù)荷，對(duì)結(jié)合強(qiáng)度要求不是很高時(shí)，宜采用噴涂方法。

熱噴涂的基本過程是什么？

   金屬熱噴涂的基本過程是：被加熱到熔融或半熔融狀態(tài)的涂層材料熔滴，受焰流或外加氣流推動(dòng)而霧化并向基體表面高速噴射，與基體發(fā)生猛烈碰擊、變形、展平而沉積，隨后急冷凝固，逐層堆垛而形成涂層。

這些基本過程，依不同的熱噴涂工藝和設(shè)備而有差別，影響涂層組織、性能和缺陷的相關(guān)因素很多，主要是在這些過程中的粒子溫度、飛行速度和凝固程度、材料種類、粒度以及噴槍結(jié)構(gòu)、熱源種類、焰流氣氛和送粉方式等。鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的方法，優(yōu)點(diǎn)為修復(fù)大缺陷效率高，缺點(diǎn)是焊后焊點(diǎn)硬度過高容易產(chǎn)生裂紋，還須退火熱處理后才可以滿足加工要求，且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。而影響較大的噴涂參數(shù)是加熱溫度、飛行速度、噴涂氣氛和凝固程度。

1、加熱熔融，形成熔滴

被噴涂材料送入噴槍口的高溫、高速焰流中，材料受熱源作用，迅速受熱而成熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)，形成熔滴。

2、熔滴霧化，加速、飛行

霧化是在被噴涂線材的端部加熱形成熔滴后在強(qiáng)烈的氣流作用下脫離線材并被碎化成更細(xì)微的熔粒，向前噴射和飛行，后到達(dá)基體表面。

大多數(shù)材料具有離子鍵或共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合力強(qiáng)，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點(diǎn)、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小等特性；但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對(duì)應(yīng)力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機(jī)械結(jié)構(gòu)材料，其可靠性比金屬材料差，困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術(shù)，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點(diǎn)和陶瓷材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，獲得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。金屬制品在我們生活中應(yīng)用的特別廣泛，尤其是作為建筑材料在建筑領(lǐng)域使用的更為普遍，不過大家也知道金屬制品的防腐性能不是很好，容易生銹也是它的缺點(diǎn)之一。由于這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有異常優(yōu)越的綜合性能，使得熱噴涂技術(shù)迅速從高尖領(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用到能源、交通、、輕紡、、機(jī)械等民用工業(yè)領(lǐng)域。

陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無機(jī)材料，也可以是塑料、、、紙張等有機(jī)材料。采用該技術(shù)修復(fù)了坦克側(cè)減速器被動(dòng)軸的自壓油擋配面、坦克負(fù)重輪或繞擋油蓋等零件。4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂。

應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要有：1.熱障涂層。航空的關(guān)鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦****，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環(huán)境中。對(duì)于承受溫度高達(dá)1100℃的燃?xì)廨啓C(jī)部件，已超過了基高溫合金使用的溫度極限（1075℃），有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點(diǎn)陶瓷涂層，稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件以及民用內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。2.抗高溫黏著磨損涂層：爐輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥?zhàn)佣嘣?00℃－1200℃高溫下運(yùn)行，采用熱噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有良好的耐高溫、抗黏著、防節(jié)瘤和自清理凈化功能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。3.耐磨損耐腐蝕涂層:化工廠用高壓往復(fù)式計(jì)量泵柱塞，采用噴涂Al2O3-TiO2復(fù)合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的制品都可以用熱噴陶瓷涂層代替。4.功能涂層：等離子噴涂超音速噴涂超導(dǎo)陶瓷涂層都已應(yīng)用成功。超導(dǎo)陶瓷涂層在磁屏蔽、微波元件、各類傳輸器、量子電子器件等方面顯示出良好的應(yīng)用前景。在0.1mm的鐵片上噴涂30μm的BaTiO3涂層，其介電常數(shù)超過了6000，已廣泛應(yīng)用于陶式電容器。等離子噴涂形成的Al2O3涂層在厚度不到1mm時(shí)，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴涂50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷，提供了良好的化學(xué)相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。