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圓鋸片刀頭脫落的原因
作為鋸床、帶鋸床金剛石圓鋸片是金剛石類工具當中使用早的工具之一,在目前來看也是應(yīng)用為廣泛的金剛石類鋸切工具。作為常用的切割工具,鋸床因為操作簡單靈活,切割廣泛使用在冶金、建材、交通等行業(yè)。
金剛石圓鋸片主要由基體和刀頭組成,刀頭通過焊接的方法與基體可以連接在一起。刀頭是金剛石顆粒和金屬材料燒結(jié)而成的具有一定形狀的燒結(jié)體,在利用金剛石顆粒壓裂、壓碎及大面積剪崩其他的材料以此來達到鋸切的目的。當然了,如果鋸齒過稀,齒間的距離就大,刃口與工件的沖擊就大,會產(chǎn)生鋸片跳動影響同樣的影響圓鋸片的使用壽命。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,金剛石圓鋸片會受到強烈的沖擊與振動,就比如鋸片基體材料存在缺陷或者性能不佳,到投訴連接處的基體斷裂,導(dǎo)致刀頭提前脫落,使得鋸片的的使用壽命縮短,人工成本逐漸增加。
合金圓鋸片的磨削影響要素分析
焊接要素。焊接時合金對度誤差大,影響磨削精度,形成一邊磨頭受壓大,一邊受壓小,后角同樣發(fā)生上述要素,焊接視點差,人為不行避免要素,都對磨削時砂輪等要素發(fā)生不行逃避影響。
4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時,留意砂輪粒度,粒度過粗磨削發(fā)生砂輪痕跡,砂輪選用粒度細易阻塞磨削量少、易燒刀。圓鋸片的直徑、厚度、齒數(shù)、齒形、角度等一系列參數(shù)組合成鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮圓鋸片的的性能,更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是依據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定,不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可恣意磨削不同齒形的,一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。
圓鋸片鋸齒數(shù)多是優(yōu)勢嗎
挑選圓鋸片鋸齒數(shù)多好仍是不好?小編為我們整理相關(guān)知識,是挑選圓鋸片鋸齒數(shù)不宜過多,要根據(jù)實際的需要,合理、并的數(shù)據(jù)鋸切的資料進行斷定。
高速鋼圓鋸片齒數(shù)過多是優(yōu)勢還是劣勢?
過多會導(dǎo)致鋸距(齒距的挑選和極長切屑距離,工件原料有特定的關(guān)聯(lián)性)變小,引起彈性偏低或是簡單形成金屬圓鋸片鋸齒的損壞,假如的確需要細齒量多的也必須謹慎運用,特別是注意鋸切時鐵屑的走向,防止進入鋸齒縫內(nèi)部。
一、關(guān)于金屬圓鋸片齒數(shù)過多的優(yōu)勢剖析
(1)多齒數(shù)的鋸片,會進步鋸切的速度(每齒切削量)
(2)對于堵截工件的表面,比較大齒量多的更加的光潔,但不代表堵截的平行度。
?。?)削減鋸片堵截工件后毛刺的發(fā)作概率
?。?)堵截的穩(wěn)定性較好,不會發(fā)作回刀現(xiàn)象
一、制作過程影響鋸片的使用壽命
硬質(zhì)合金鋸片在制作的過程中,如果未按要求或是減少相應(yīng)材質(zhì)的比例,會導(dǎo)致鋸片使用不穩(wěn)定,例如崩齒、粘齒或是裂開。
1、鋸齒
硬質(zhì)合金鋸片通常是有鋸齒與基體(刀板)兩部分組成,而鋸齒則是完全郵硬質(zhì)合金制作而成,如果為了壓縮成本,而降低的合金材質(zhì)的比例,就會造成鋸齒不耐用或是崩齒現(xiàn)象。
2、基體
也就是我們常說的刀板,這部分的作用主要在于穩(wěn)定,如果未按要求進行制作,其結(jié)果就是硬質(zhì)合金鋸片在使用時不穩(wěn)定,或是變形或是彎曲。
3、鑲焊技術(shù)
鑲焊指的是鋸齒與基體連接技術(shù),因為它不是一個整體,必須要經(jīng)過焊接,所以鑲焊技術(shù)是非常重要的,如果沒有鑲焊好,會容易造成脫齒現(xiàn)象。
以上三點為市面上為常見的幾種問題,還有一些例如:鋸齒的角度,包括前角,后角,側(cè)角,副側(cè)角,刃傾角等、鋸片的精度,精度越高,使用壽命越長、合理的轉(zhuǎn)速及進刀速度、鋸片的使用時的冷卻及散熱條件,等等。