鈑金加工

下料機(jī)械設(shè)備有專用下料設(shè)備，例如：剪板機(jī)(包括液壓、機(jī)械傳動和數(shù)控自動剪板機(jī))、火焰切割機(jī)(包括數(shù)控、激光切割機(jī))和各種型材專用切割機(jī)等；還有通用下料機(jī)械，例如沖床利用專用沖模沖裁下料；對于形狀不規(guī)則的鈑金零件，根據(jù)經(jīng)驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。利用金屬切削機(jī)械切削加工下料等；都已得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)企業(yè)為了適應(yīng)下料工藝技術(shù)的要求，自己動手設(shè)計制造各種專業(yè)下料工裝設(shè)備，例如刨邊機(jī)等。

自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)的第—種，也是l流行的方式是自適應(yīng)過程控制，由于鈑金設(shè)備中的過程變量以毫秒為單位發(fā)生顯著變化，因此控制回路也必須在次要時間尺度上執(zhí)行。

第二個自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應(yīng)生產(chǎn)控制。要實現(xiàn)現(xiàn)代CNC控制就需要知道他們正在制造什么，并與更高的生產(chǎn)軟件交談。計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的的加工不是只執(zhí)行自上而下的計劃，而是具有足夠的環(huán)境知識，可以提出一個智能的作業(yè)順序，從而更有效地對不可預(yù)見的情況作出反應(yīng)。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0。數(shù)控鈑金加工這些自適應(yīng)循環(huán)在數(shù)小時和數(shù)天的時間范圍內(nèi)執(zhí)行。

第三個自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應(yīng)資源控制。要生產(chǎn)鈑金零件，我們需要幾種資源：人力資源，材料，消耗品，能源和設(shè)備。數(shù)控鈑金設(shè)備是一筆可觀的投資。但大多數(shù)生產(chǎn)經(jīng)理不知道他們的資源使用效率如何。鈑金加工流程沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。通過應(yīng)用整體設(shè)備有效性的原則，我們可以關(guān)閉資源控制回路。此循環(huán)在數(shù)周和數(shù)月的時間范圍內(nèi)執(zhí)行。

鈑金加工流程

NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)

受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

鈑金加工

倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。

沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。