肉丸子的品質(zhì)主要包括感官品質(zhì)、出品率和營養(yǎng)價值等。其中，感官品質(zhì)包括了肉丸的風味、色澤、質(zhì)構(gòu)等。而出品率主要通過測定肉丸的保水性和蒸煮損失等指標，根據(jù)測定結(jié)果來進行綜合評價;營養(yǎng)價值則主要反映肉丸組成成分中各營養(yǎng)素的含量和比例。肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進行預冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

肉丸機斬拌(擂潰)工序

　　肉丸生產(chǎn)工藝中，斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結(jié)締組織和肌肉組織中的肌纖維，破壞肌纖維膜、肌內(nèi)膜和肌纖維的完整性，并在鹽溶液的作用下，使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纖維從肌纖維中分離出來，暴露出它們分子內(nèi)的各種極性基團，從而形成較強的持水作用。

　　隨著斬拌作業(yè)時間的延長，高速旋轉(zhuǎn)的斬刀與肉粒之間的作用力增大，原料溫度升高，蛋白質(zhì)變性凝固，分子間相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把水分子及其他成分包裹在其中，終成為一個具有復雜結(jié)構(gòu)的凝膠聚集體。

　　斬拌時間不足會導致原料破碎程度不夠，不能實現(xiàn)蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)后的持水效果。斬拌時間過長又會使原料溫度升高，一方面導致鹽溶蛋白變性，使肌球蛋白改變空間構(gòu)象，暴露出分子內(nèi)的非極性基團，降低了蛋白質(zhì)的溶解度，影響肉糜凝膠結(jié)構(gòu)的形成;另一方面，原料溫度升高易引起微生物污染，導致原料肉變質(zhì)，影響制品的品質(zhì)。

　　因此，斬拌過程中通常添加碎冰塊或冰水，以控制原料溫度不超過15℃，也有文獻資料顯示斬拌溫度應控制在8~10℃。

隨著肉類食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，肉類深加工的比例在不斷增加，新的肉類加工廠也在不斷涌現(xiàn)，這些企業(yè)就需要投入大量的加工設備。另外，上個世紀代購入的大批國外設備已趨于淘汰，需要更新。因此，國內(nèi)市場對肉丸機的需求量將會不斷增大。丸子機下出的丸子成型后需在蒸煮槽進一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。

丸子機使用方法

在銅套有方有一個肉量調(diào)整開關(guān)，可調(diào)整肉丸圓度（當肉量過多時，肉丸變長，肉量過少時，肉丸變扁，肉桶內(nèi)肉漿量過少時，本機不能正常工作）。要在出肉丸口下面放置一個大盆，然后盛上溫水。本機配有大中小模頭三套可調(diào)換，方法是將銅齒輪內(nèi)的模頭及銅板上的滑動板取出更換。把攪好的肉漿放進肉桶后，打開在滑動板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機。