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熱交換器清洗的程序。

1.去除污垢清洗。在清洗槽循環(huán)水中按比例添加配置的除垢清洗劑，根據(jù)污量的多少來(lái)確定清洗循環(huán)的時(shí)間和添加藥劑的多少，確認(rèn)所有的污垢清洗后轉(zhuǎn)入下一個(gè)清洗程序。

2.用清水沖洗。用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，檢查有無(wú)泄漏，同時(shí)清洗浮銹。

3.剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水中加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清潔20分鐘，使污垢和清潔的各部件分離，同時(shí)對(duì)無(wú)污垢物體表面進(jìn)行防腐處理，防止污垢清潔時(shí)清潔劑腐蝕清潔部件。

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甲酸清洗。使用甲酸清洗板式換熱器的清洗效果很好。加入緩沖劑和面罩活性劑，甲酸也能減少板的腐蝕。

清洗:在進(jìn)行酸洗之前，清洗設(shè)備，去除表面的雜質(zhì)、污垢、砂土等物質(zhì)，在提高酸洗效果的同時(shí)，還可以節(jié)約酸消耗量。

將洗滌劑倒入洗滌設(shè)備，注入板式換熱器，開(kāi)始酸洗。

酸洗:浸泡2小時(shí)后，動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4小時(shí)，每30分鐘進(jìn)行正反交替清洗，酸洗結(jié)果PH超過(guò)2時(shí)，清洗劑可再次使用，PH不足

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機(jī)械清洗就是要用刷子來(lái)清洗，但是有以下缺點(diǎn)。薄板易磨損，更易積垢積聚。設(shè)備需要拆開(kāi)清洗，墊片和板片都會(huì)損壞。

勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此這種方法不常用，但能在清潔每個(gè)板片的同時(shí)，能對(duì)板片是否有磨損及時(shí)地進(jìn)行更換。發(fā)電廠板式換熱器清洗公司

可使用軟毛刷清洗，這種方法適用于設(shè)備剛形成污垢時(shí)，未形成硬質(zhì)污垢的情況。采用懸浮式超高壓(500-2800bar)射流清洗技術(shù)(物理清洗)高壓水射流清洗技術(shù)(又稱熱交換器)，換熱器不解體。通過(guò)高壓泵對(duì)普通自來(lái)水加壓，達(dá)到數(shù)500-1500bar熱交換器的高壓噴射清洗技術(shù)。一種特殊的噴嘴(孔徑只有1-2毫米)以極高速度(200-500米/秒)噴出的多束能量高度分散的水流。

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一家電廠的鼓風(fēng)機(jī)空氣水冷卻器，冷卻水側(cè)的介質(zhì)是黃河水，冷凝器容易產(chǎn)生泥垢、水垢、銹垢、藻類物質(zhì)，冷凝效果下降，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。企業(yè)曾經(jīng)用無(wú)機(jī)酸清洗，可以在線快速清洗，但在清洗水垢的同時(shí)，容易破壞表層的Cu2O和CuO薄膜，腐蝕銅壁，使銅管產(chǎn)生點(diǎn)蝕和腐蝕，降低設(shè)備壽命，同時(shí)腐蝕的管壁容易與各種雜質(zhì)產(chǎn)生新的水垢層，降低設(shè)備效率。

另外，清洗液有污染，排放必須中和。之后，企業(yè)采用高壓水射流方法清洗，清洗無(wú)腐蝕、無(wú)污染，但消耗大量人力、時(shí)間，清洗不，容易損傷銅管，殘留污垢加速污垢再生，效率明顯下降，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的凝結(jié)效果。