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電鍍鋼絲繩損壞方法，一般有外部損壞、內(nèi)部損壞、變形損壞三種情況

鍍鋅鋼絲繩與動滑輪、鋼絲繩卷筒壁、鉤頭等表層接觸是外部損傷。繩徑受外部破壞后會變窄，外場的不銹鋼細絲也會被磨掉，鍍鋅鋼絲繩抗壓強度也會降低。

鍍鋅鋼絲繩外部損傷的截面較少，而鍍鋅鋼絲繩抗拉斷裂能力較低。在使用鍍鋅鋼絲繩的全過程中，要盡可能保證鋼絲繩的勻稱損壞。如此一來可以使鍍鋅鋼絲繩的使用壽命提高到30%~40%，提高使用壽命。

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二是由于沖擊沖擊引起的鍍鋅鋼絲繩變形，在經(jīng)過磨擦后產(chǎn)生的變形稱為變形損壞，它是一種局部損壞狀態(tài)。鍍鋅鋼絲繩表層的鍍鋅鋼絲繩與其它硬物塊發(fā)生碰撞，如鋼絲繩卷軸表層、吊具吊裝的鍍鋅鋼絲繩與鍍鋅鋼絲繩發(fā)生碰撞，則會造成鍍鋅鋼絲繩的變形損壞。若將鍍鋅鋼絲繩切斷，繩徑雖未減少，但總寬發(fā)生變化，促使部分不銹鋼絲硬底化，極易斷絲，造成安全事故

在壓縮接頭規(guī)定方面，新標準也作了調(diào)整。在原始標準中，壓制接頭前有一個限定詞“鋁合金”，這就清楚地說明了壓制接頭的工藝。若有新的更好的接合工藝，可能會面臨沒有標準可依據(jù)的問題，已出具的報告也可能受到質(zhì)疑。

新修訂的標準刪除了壓力性連接的限定詞，盡管這看起來只是一小部分的修改，但它所帶來的意義是巨大的，至少在方法上是如此。在此基礎(chǔ)上，除按 GB/T6946的標準規(guī)定外，還可根據(jù) GB/T30589標準要求制作。對檢測機構(gòu)而言，更多的標準值將有更大的可能來測試方法的提升和改進，為檢測效率的提高提供更好的基礎(chǔ)條件。

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值得注意的是，單肢吊索兩端壓制接頭內(nèi)端間的距離由“不小于鋼絲繩繩公稱直徑的20倍”調(diào)整為“不小于鋼絲繩徑的10倍”

在檢測方法上，新標準中增加了 GB/T34198標準，對鋼絲繩的檢驗方法進行了改進，標準由原來的4條增加到5條，增加了檢驗的依據(jù)。另外，在新標準中，壓頭連接件、端頭連接件、應鎖扣等的尺寸檢查明確規(guī)定了相應的度，并修改了 GB/T16762-2009的相關(guān)規(guī)定。

在這些具體檢測方法上的變化也許大家都感覺不到太大的影響，大家關(guān)心的，是根據(jù)標準做出的結(jié)果，不同的判定規(guī)則也許會對結(jié)果產(chǎn)生本質(zhì)的影響，尤其是當數(shù)據(jù)結(jié)果不能直接判定，需要復驗時。

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為什么鋼絲繩的拉力值是檢測鋼絲繩拉力值的重要測試參數(shù)，假如拉力不夠會嚴重影響鋼絲繩的拉伸作用，使在消費中作用不夠。與此同時，鋼絲繩參數(shù)為鋼號和強度值。鋼規(guī)格越高，強度越高的鋼絲繩質(zhì)量越好。使用什么儀器來檢測鋼絲繩的拉力值，需要使用的儀器，這就是拉力試驗機，拉力試驗機配合不同的夾具就能檢測鋼絲繩的拉伸強度值。詳解是鋼絲繩拉力用測量儀如何測量，需要與試驗機廠家技術(shù)溝通，需要多個鼎力值的拉力機和夾具如何配套。

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鋼索運輸、裝卸時，應將鋼絲繩盤放在托盤上或用鋼管插入軸孔后，用叉車將其插入，停止輸送。不得使用叉車對鋼絲繩外直接進行鏟除，不得將鋼絲繩盤直接從汽車等高處滾下，以免形成鋼絲繩外鏟、鋼絲繩亂卷等。

鋼絲繩寄存處應保持通風，遠離潮濕空氣，防止鋼絲繩受潮銹蝕或損壞，以防陽光直射、熱氣烘烤、光滑脂滴落；不與酸堿等有害物品接觸；不能與酸堿等有害物品接觸；上蓋好遮雨布，每年入庫貯存時間過長，每年要停止一次外光檢查，如生銹，要除銹、涂油。

鋼絲繩在使用前必須再次停止試驗，合格后才能使用才能使用，鋼絲繩裝置之前，必須核對鋼絲繩的種類、構(gòu)造、直徑、強度等級，并檢查其外表質(zhì)量，符合要求后才能用，鋼絲繩卷繞后才能使用，鋼絲繩要用繩索來固定。

鋼絲繩在卷筒上的卷繞方向需要鋼絲繩的捻向，右捻繩從左至右，左捻繩，從右至左。設(shè)備安裝完畢后，要用10%的定量負荷，鋼絲繩運轉(zhuǎn)一次，使鋼絲繩牢固地粘在卷筒上。

維護和保養(yǎng)鋼絲繩在使用過程中的保養(yǎng)和保養(yǎng)十分重要，做好這方面的工作，不僅可以延長使用壽命，還可以提高工作效率，避免事故的發(fā)生。保養(yǎng)和使用中的保養(yǎng)，主要是指鋼絲繩表面光潔并防止生銹。