激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強度時，就會產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力，其中熱應(yīng)力對裂紋的影響**。

激光熔覆再制造是使舊機械設(shè)備更新?lián)Q代的過程。它是以舊機械設(shè)備的原體為主體，采用特殊的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行新的制造。再制造產(chǎn)品在性能和壽命上都可以達(dá)到或超過新產(chǎn)品。

再制造是一個物理過程。一件設(shè)備經(jīng)過修理和修改后，最終產(chǎn)品仍然是一件設(shè)備而不是新的東西。再制造也具有化學(xué)過程的特征。舊設(shè)備雖然再制造后仍是一件設(shè)備，但關(guān)鍵零件(表面)的材料和特性已經(jīng)脫胎換骨，是全新的優(yōu)秀產(chǎn)品。

電鍍與激光熔覆的技術(shù)比較

電鍍：電鍍鉻是一種利用電解過程將鉻沉積在基體表面形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)。

1、性能——涂層與基體是物理結(jié)合，結(jié)合力弱，容易造成起泡、開裂、脫落。鍍層厚度一般在0.06mm左右(0.03-0.10)，鍍鉻層易碎。局部受壓或受沖擊時，鍍層容易開裂，潮濕空氣中的水分會通過孔隙滲入基體，表面形成銹斑。隨著時間的延續(xù)，斑點不斷擴大增加，成為大面積，嚴(yán)重時會造成設(shè)備故障;

2、環(huán)境——電鍍對環(huán)境影響很大。在電鍍過程中，會產(chǎn)生大量的含六價鉻廢水、大量的酸洗廢水和清洗廢水，對人體健康有害，造成水污染和環(huán)境破壞。

3、好處——不適合電鍍后的局部修復(fù)。如果設(shè)備涂層局部損壞，需要對整個涂層進(jìn)行電鍍，增加了維護(hù)成本。電鍍不能回收。由于電鍍層厚度的限制，一般設(shè)備經(jīng)過兩次電鍍后，由于退鍍后的機械加工，厚度變薄，強度降低，無法回收利用，因此完全報廢。

激光熔覆：激光熔覆技術(shù)利用大功率激光束聚集極高的能量，瞬間熔化工件表面，同時將工件表面預(yù)設(shè)的合金粉末完全熔化，從而獲得致密的熔覆層和與基體冶金結(jié)合的熔覆層。

1、性能——精加工后，鍍層一面的厚度保持在0.5-0.6毫米，是電鍍層的8-10倍，與基材冶金結(jié)合牢固。由于激光束能量密集，大部分光能用于熔化粉末，僅輕微熔化基材表面，基材熱影響區(qū)極小，約0.1-0.2毫米，有效保證了基材的性能和形狀不發(fā)生變化;

2、環(huán)境——激光熔覆技術(shù)是一種綠色工藝;

3、好處——激光熔覆后可循環(huán)使用。激光熔覆后可以局部修復(fù)。

總結(jié)：

與電鍍相比，激光熔覆是激光熔覆與基體之間的一種強冶金結(jié)合層。經(jīng)過特殊設(shè)計的激光熔覆涂層，結(jié)構(gòu)致密，無裂紋和氣孔，熔覆層厚，強度和韌性好，是一種環(huán)保工藝。但電鍍層與基體結(jié)合強度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐蝕性和耐磨性低，鍍層薄而脆，無抗沖擊性，對環(huán)境危害大。

因此，激光熔覆技術(shù)是一種能在精密工件上產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益的新技術(shù)，也是在普通金屬基體上制備高性能合金表面而不影響基體性能的**技術(shù)。