激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。其目的是形成具有高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、隔熱性等的功能層。在基材表面，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的。與堆焊、噴涂、電鍍、氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適用熔覆材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點(diǎn)。因此，激光熔覆技術(shù)在礦山機(jī)械再制造中具有非常廣闊的前景。

損耗高 —— 礦山機(jī)械期待技術(shù)提升

目前，中國(guó)是礦山機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)和進(jìn)口國(guó)。礦山機(jī)械是礦山建設(shè)、采礦、礦山提升運(yùn)輸、破碎、研磨、篩分、洗煤、選礦、焙燒等所使用的各種設(shè)備的總稱。數(shù)量大，范圍廣，使用條件惡劣，零件表面磨損、擦傷、劃傷嚴(yán)重。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，世界上約有1/3 ~ 1/2的能量消耗在摩擦上，由摩擦引起的磨損失效占設(shè)備損壞的70%-80%，每年損失數(shù)千億美元。特別是在高速、高溫、高壓條件下工作的零件，經(jīng)常因表面磨損而報(bào)廢，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

此外，礦山機(jī)械的特點(diǎn)是體積龐大、價(jià)格昂貴、裝卸困難、維護(hù)工作量大。因此，當(dāng)設(shè)備因磨損和損壞而停止運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果提高耐磨材料，提高零部件的加工精度，提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的可靠性，就可以推遲設(shè)備的磨損期。因此，對(duì)礦山機(jī)械進(jìn)行再制造或升級(jí)勢(shì)在必行。

為了解決礦山機(jī)械零件的嚴(yán)重磨損和腐蝕問(wèn)題，激光熔覆技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這項(xiàng)技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。它可以在廉價(jià)的金屬基底上制備高性能的合金表面，而不影響基底的性能，既降低了成本，又節(jié)約了珍貴稀有金屬材料。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點(diǎn)。

該技術(shù)可用于采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)截齒、綜采液壓支架不銹鋼立柱、刮板和齒輪箱等失效零件的再制造。特別是在截齒的端錐和刮板的易磨損部位制備了具有冶金結(jié)合、硬點(diǎn)和高韌性金屬材料復(fù)合的激光強(qiáng)化涂層，大大提高了其平均使用壽命。

國(guó)盛激光高速激光熔覆設(shè)備簡(jiǎn)介：

機(jī)床式高速激光熔覆設(shè)備是一款用于在軸類機(jī)械部件表面激光熔覆的設(shè)備。該設(shè)備用于取代軸類機(jī)械部件的鍍鉻工藝，沉積效率是傳統(tǒng)的激光熔覆效率3-5倍;采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴、大容量高精度雙筒送粉器和高精度的數(shù)控機(jī)床，保證極高的粉末利用率、長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻一致性。設(shè)備主要由高功率激光器、高精度的數(shù)控機(jī)床、高速激光加工頭、高精度送粉器、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。

國(guó)盛激光高速激光熔覆設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1、精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi)。

2、采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%;

3、大容量高精度雙筒送粉器，確保長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性;

4、高精度的數(shù)控機(jī)床，熔覆線速度可達(dá)100-500mm/s，單位時(shí)間熔覆面積0.5-1m2;

5、高精度送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控。

6、適用于煤礦行業(yè)-液壓支柱、石油行業(yè)-油桿、印刷行業(yè)-油缸、工程機(jī)械行業(yè)-液壓桿、電力行業(yè)-鍋爐過(guò)熱管等軸類零部件的激光熔覆;