生產(chǎn)工藝 電鍍玻璃瓶生產(chǎn)的主要原料有電鍍玻璃瓶形成體、電鍍玻璃瓶調(diào)整物和電鍍玻璃瓶中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入電鍍玻璃瓶形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。   電鍍玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證電鍍玻璃瓶質(zhì)量。

由于其導(dǎo)熱性較差，①暫時應(yīng)力。電鍍玻璃瓶在應(yīng)變點(diǎn)溫度以下加熱或冷卻時。各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生必然的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力，隨著溫差的存在而存在溫差越大，姑且應(yīng)力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應(yīng)力稱為姑且應(yīng)力。但在溫度失調(diào)之前，應(yīng)該注重的當(dāng)然姑且應(yīng)力可以或許自行打消。當(dāng)姑且應(yīng)力值超過電鍍玻璃瓶的極限強(qiáng)度時，電鍍玻璃瓶異常會自行，所以電鍍玻璃瓶在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過快。

2。電鍍玻璃瓶越厚，量連結(jié)在電鍍玻璃瓶體內(nèi)的時辰越長。3。為了滿足切割請求，必須減小鋼化應(yīng)力。4。要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，邊子處產(chǎn)生較高的姑且張應(yīng)力，導(dǎo)致縱裂損失?？刂七叢亢穸群耠婂儾Ａ康耐嘶鹄缀碗婂儾Ａ康暮穸惹€密切相干，退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃瓶板的邊部厚度，個體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。

電鍍玻璃瓶生產(chǎn)加工制成品的查驗(yàn)。除按平板電腦電鍍玻璃瓶的規(guī)定檢驗(yàn)外，還應(yīng)查驗(yàn)其生產(chǎn)加工質(zhì)量，檢驗(yàn)規(guī)格型號規(guī)格能不能標(biāo)準(zhǔn)、加工精度及電鍍玻璃瓶瓶圖案設(shè)計(jì)明確度等能不能切合規(guī)定，還邊緣不同意有殘缺。 電鍍玻璃瓶板才的查驗(yàn)。外型質(zhì)量主要是自我反思平面度,查看有沒有氣泡、攙雜物、刮傷、線道和霧斑等質(zhì)量缺陷,存有該類缺陷的電鍍玻璃瓶,在應(yīng)用中會發(fā)病形變,會減少電鍍玻璃瓶的透明度、沖擊韌性和電鍍玻璃瓶的熱不變,工程項(xiàng)目上不適合采用。