激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現切割材料的結果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應，產生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝?？刂茢嗔褎t是利用激光產生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產生局部熱應力，讓材料沿加工槽斷開。

采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒普及的時候，塑膠加工是用機械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來完成塑膠加工，這種機械鉆頭的加工方法雖然能夠達到生產要求，但是加工過程中需要花大量的時間進行一番毛邊處理，這樣一來不僅塑膠的精密度達不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產品沿一定軌跡作運行，便可以得到理想的塑膠產品。塑膠是生活中常見的用品，是家電、汽車、手機、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產品在激光切割加工過程中切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產品圖紙，便可以進行激光加工；而且全程不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)省更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加工。

鈑金車間加工部件的加工步驟

鈑金的加工需要不同的型材，如冷軋板黃銅、紫銅、鋁板，鋁型材，不銹鋼等，不同的型材有著不同的作用，可以根據自己的需求來進行選擇，板金加工通過特殊工藝將需要加工的設備達到我們想要的效果。

鈑金車間加工部件的加工步驟為產品前期試驗產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時應及時與顧客溝通聯(lián)系得到相應加工的評價之后在進行產品批量的生產。