相比五柵電池組件，多晶12柵組件功率提升6-8W，n型單晶12柵組件功率8-10W；

多主柵 半片設(shè)計(jì)，優(yōu)選焊帶尺寸、主柵數(shù)量等，多晶組件功率提升10W，n型單晶組件功率提升15W, 結(jié)合鍍釉玻璃12柵半片n型電池組件可以實(shí)現(xiàn)20W功率提升；

多主柵三角焊帶 半片設(shè)計(jì)多晶組件功率提升13W，后續(xù)可進(jìn)一步優(yōu)化至15W;

本實(shí)用新型涉及光伏組件領(lǐng)域，尤其涉及一種多主柵太陽能電池。

背景技術(shù)：

晶硅太陽能電池生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)印刷和串焊是重要的電池互聯(lián)工藝步驟，其中焊接拉力、電池串聯(lián)電阻等是影響電池組件性能和效率的主要因素，對(duì)于多主柵(multi-busbar，MBB)電池互聯(lián)技術(shù)來說，上述因素更為重要，多主柵技術(shù)是目前主流的幾種太陽能電池互聯(lián)技術(shù)之一，該技術(shù)有助于節(jié)省材料成本、降低總串聯(lián)電阻，并通過增加入射光線來提高電池性能、降低生產(chǎn)成本。在組件端，很多高效技術(shù)在提升光電轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，往往也提高了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供的多主柵太陽能電池的串焊方式說明如下，首先，可以將主柵線電極1分別印刷在電池單片100 的正面與背面，且正面的主柵線電極1與背面的主柵線電極1對(duì)稱，再參考圖2的示意圖，將前一圓形焊絲2焊接在前一片電池單片100正面上的主柵線電極1的凹槽中，后續(xù)圓形焊絲2拉至后一片電池單片100的下方，與后一片電池單片100背面的主柵線電極1焊接，按此方式依次排序交替焊接，完成電池單片100的互聯(lián)；此外，前述所用圓形焊絲2可以選用常規(guī)且通用的鍍錫銅帶，當(dāng)然，采用其他材料的金屬焊絲同樣適用于本實(shí)用新型的方案。電流在細(xì)柵上的路徑越短，消耗的功率就越小，相應(yīng)組件整體功率輸出就越高，同時(shí)可有效降低組件工作溫度，提升光伏組件NOCT表現(xiàn)，組件長期發(fā)電性能好。