MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻計算公式

  MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻可由下式計算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

    管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內(nèi)不斷積累,將使此項熱阻明顯增加；

    管壁熱阻δ/a一般可以忽略；

    管內(nèi)壁液一側(cè)的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質(zhì)及管內(nèi)液體的運動狀況.降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環(huán)速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層;在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出；3、通過蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)進行污廢水處理，可實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。

    管內(nèi)沸騰給熱阻1/a2主要決定于沸騰液體的流動情況。

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

2、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

3、雙效蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警

MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸發(fā)能量，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：

   1、節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當(dāng)于多效蒸發(fā)器的30效

   2、不需要蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

   3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水

   4、占地面積小，操作人員少；配套的公用工程項目少

   5、操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

   6、在15℃-100℃的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)器溫度，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結(jié)晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資管理。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的對比

1. 羅茨壓縮機與離心壓縮機原理差別：羅茨壓縮機為容積式風(fēng)機，提供的壓差大，流量小。離心壓縮機為壓差式風(fēng)機，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖。

2. 從技術(shù)角度分析單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的差別，離心壓縮機更為耐用，運行更為穩(wěn)定，羅茨壓縮機輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內(nèi)，而漏氣率是與整體的效率成反比的。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中燕發(fā)汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。相同加工精度的離心壓縮機漏氣率更小，效率更高。

3. 從材質(zhì)角度分析，羅茨壓縮機滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質(zhì)，否則易發(fā)生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質(zhì)。而傳熱系數(shù)的進步取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動情況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的構(gòu)造功能等要素。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力，我們一方面在設(shè)計上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質(zhì)。而離心壓縮機的過流部件采用超級不銹鋼材質(zhì)（2507），設(shè)備抗腐蝕能力強，在相同的腐蝕環(huán)境中壽命高。

4. 從運行噪音角度分析，同等蒸發(fā)量的羅茨壓縮機比離心壓縮機噪音大很多，羅茨壓縮機為90分貝，離心機為70分貝左右。

5. 從運行成本來分析，離心壓縮機的能耗低于羅茨壓縮機，羅茨壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為50度電，離心壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為不到30度電。

6. 從設(shè)備占地面積來分析，采用羅茨壓縮機或雙級離心壓縮機的占地面積基本相同，差別不大。