氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線是將原料為塊狀的石灰石，經(jīng)過破碎、輸送、消化器反應(yīng)、選粉等一系列生產(chǎn)工藝，后生產(chǎn)出合格的氫氧化鈣制品。在該條生產(chǎn)線當(dāng)中，由于生產(chǎn)出的制品呈粉末狀固體，而且細(xì)度高，很容易產(chǎn)生污染現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)線當(dāng)中不得缺少一個除塵工序。下面我們就來為大家介紹一下氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備。 氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上一般使用的脈沖帶式除塵器，干式濾塵裝置，可以有效克服了反吹風(fēng)清灰和一些老式設(shè)備的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，重復(fù)利用。 氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品用途廣泛，用于鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠、垃圾處理、冶煉廠、鋁廠、水泥廠、石灰窯等各領(lǐng)域，但是不管應(yīng)用到哪個領(lǐng)域，生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備都是不能缺少的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線優(yōu)勢及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達(dá)到高產(chǎn)的作用，且污染少，維修簡便。

應(yīng)用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為：

氧化鈣通過上料機(jī)進(jìn)入料倉，再有給料機(jī)進(jìn)入細(xì)碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進(jìn)行二級排渣，較后成品收集裝袋。

定做氫氧化鈣生產(chǎn)線需要多長時間

定做一套氫氧化鈣生產(chǎn)線需要多長時間，在此期間需要做哪些準(zhǔn)備工作，下面就跟隨進(jìn)行一些深入的了解吧。

首先，設(shè)備生產(chǎn)周期，從事氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)多年，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)水平，近年來本廠采用量化生產(chǎn)模式，并且對規(guī)則制度進(jìn)行嚴(yán)格劃分，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，在較短的時間內(nèi)滿足用戶的設(shè)備要求。

其次，準(zhǔn)備工作方面，用戶在本廠訂購好氫氧化鈣生產(chǎn)線后，技術(shù)人員會向其提供系列化建議，主要包括場地大致規(guī)劃、設(shè)備生產(chǎn)所需的一些外在條件等等，后期還會到用戶現(xiàn)場進(jìn)行實地規(guī)劃以及設(shè)備安裝，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線順利生產(chǎn)。