雷蒙磨粉機(jī)性能特點(diǎn)

1、立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3、機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。

4、重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。

5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，使用簡單方便。

一代雷蒙磨梅花架擁有更多磨輥

一代雷蒙磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)內(nèi)的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉(zhuǎn)主軸，梅花架上懸掛著3個(gè)或更多的自轉(zhuǎn)磨輥，旋轉(zhuǎn)軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥向外擺動(dòng)，并在離心力的驅(qū)動(dòng)下壓向鑲嵌在筒內(nèi)壁上的磨環(huán)。物料進(jìn)入粉磨區(qū)域時(shí)在磨輥下方的犁形導(dǎo)料葉片的作用下被帶至磨輥的前區(qū)。磨輥：研磨介質(zhì)，和物料直接接觸，主要是通過離心力轉(zhuǎn)動(dòng)，公轉(zhuǎn)的同時(shí)伴有自轉(zhuǎn)，通過撞擊力和剪切力將物料粉碎，是磨機(jī)的主要易損件，注意事項(xiàng)：經(jīng)常對磨輥總成的軸承進(jìn)行注油潤滑，并觀察磨輥是否磨偏或者不會(huì)自轉(zhuǎn)。

4r雷蒙磨粉機(jī)主要用于粉磨石灰石、方解石、重晶石、白瑩石、大理石、長石、滑石、石英、石膏、石墨、硅灰石、膨潤土、鈦鐵礦、錳礦、磷礦等硬度在莫氏七級(jí)以下、濕度在6%以下的各種物料，細(xì)度在0.15～0.020mm(80～600目)。

雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進(jìn)行處理：

常見故障:不出粉或出粉少產(chǎn)量低

產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。

排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。（2）更換新鏟刀。

常見故障:成品粉子過粗，或過細(xì)

產(chǎn)生原因：（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

排除方法：（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。（2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

常見故障:傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱

產(chǎn)生原因：（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。

排除方法：（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

常見故障:磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯

產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。

排除方法：（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。（2）定期清洗，更換油封。

注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機(jī)的使用壽命，提高雷蒙機(jī)的工作效率，故障排除要參考雷蒙機(jī)的使用說明書。