毛刺的生產(chǎn)

機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓件去毛刺設(shè)備設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、沖壓件去毛刺設(shè)備干凈徹底。

化學(xué)沖壓件去毛刺設(shè)備

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成沖壓件去毛刺設(shè)備作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的沖壓件去毛刺設(shè)備加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件、但需要對反應(yīng)時(shí)間和藥劑成分控制的很好、否則會(huì)損傷工件，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓件去毛刺設(shè)備設(shè)備、不傷干凈、好控制、拋光液環(huán)保、無污染。

局部沖壓件去毛刺設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

   局部沖壓件去毛刺設(shè)備設(shè)備有手工去毛刺、拋光去毛刺、機(jī)加工去毛刺等、手工去毛刺是產(chǎn)品哪里有毛刺就去哪里、沒有處理的地方仍然是原樣，拋光去毛刺是用較粗的拋光輪將毛刺處磨掉的一種方式，機(jī)加工沖壓件去毛刺設(shè)備一般都是靠重復(fù)走刀的方式來達(dá)到去毛刺的目的，因?yàn)槭蔷植?、難免會(huì)有毛刺不均勻、沒有規(guī)律、就會(huì)造成漏去。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子沖壓件去毛刺設(shè)備設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。