企業(yè)在搞設(shè)備改造時，必須充分考慮改造的必要性、技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟上的合理性。具體應(yīng)注意以下幾點：(1)設(shè)備改造必須適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，針對設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、成本、生產(chǎn)安全、能源消耗和環(huán)境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進行。(2)必須充分考慮技術(shù)上的可能性，即設(shè)備值得改造和利用，有改善功率、提的可能。改造要經(jīng)過大量試驗，并嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)審批手續(xù)。

那么為了節(jié)約設(shè)備本錢，就只能在原有的倍速鏈流水線基礎(chǔ)長進行改造。由于不同的出產(chǎn)需求，對于相關(guān)的流水線設(shè)備處理是有區(qū)別的，所以要根據(jù)實際出產(chǎn)情況來設(shè)定出需要的方案，然后再根據(jù)這個方案采購所需要使用到的配件進行改造和組裝。假如原有的一些設(shè)備泛起老化，建議購買新的配件進行更換，或者是將整體替代成新的設(shè)備，避免在后期的使用當(dāng)中無法負荷更大的出產(chǎn)量。

     

斷路器流水線是一個典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對生產(chǎn)進行管理，然而生產(chǎn)計劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運作，明顯感覺計劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

      

流水線改造的技術(shù)難點

      對于一個大的集團企業(yè)，各個部門分布廣泛，終端系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存等各個系統(tǒng)之間不僅地理上相對分散，系統(tǒng)間的差異性也相當(dāng)大。而在將多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行整合分析及聯(lián)動的過程中，如何保證各個系統(tǒng)的接口統(tǒng)一，數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性是整個 改造過程的難點之一。

      改造前ERP與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)之間不發(fā)生任何信息流動及關(guān)系。