工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油化工、電力等工業(yè)用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。處理高濃度難降解有機(jī)廢水的主要方法有化學(xué)氧化法、萃取法、吸附法、焚燒法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工藝成熟，設(shè)備簡單，處理能力大，運(yùn)行成本低，也是廢水處理中應(yīng)用廣的方法。

含廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機(jī)的方法有硫化物沉淀法、化學(xué)凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含廢水通常采用化學(xué)凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含廢水可用活性炭吸附法、化學(xué)凝聚法或活性污泥法處理，有機(jī)rfc-b系列工業(yè)廢水機(jī)廢水較難處理，通常先將有機(jī)氧化為無機(jī)，而后進(jìn)行處理。

活性污泥法和生物膜法的區(qū)別不僅僅是微生物的懸浮與附著之分，更重要的是擴(kuò)散過程在生物膜處理系統(tǒng)中是一個必須考慮的因素。

在生物膜反應(yīng)器中，有機(jī)污染物、溶解氧及各種必須的營養(yǎng)物質(zhì)首先要從液相擴(kuò)散到生物膜表面，進(jìn)而進(jìn)到生物膜內(nèi)部，只有擴(kuò)散到生物膜表面或內(nèi)部的污染物才有可能被生物膜內(nèi)微生物分解與轉(zhuǎn)化， 終形成各種代謝產(chǎn)物。

另外，在生物膜反應(yīng)器中，由于微生物被固定在載體上，從而實現(xiàn)了SRT與HRT(水力停留時間)的分離，使得增殖速率慢的微生物也能生長繁殖。因此，生物膜是一穩(wěn)定的、多樣的微生物生態(tài)系統(tǒng)。