生物質(zhì)顆粒燃料的密度

密度是決定生物質(zhì)顆粒燃料的重要指標(biāo)，如果它的除樹皮的堆積密度大于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（ss187120）一級顆粒的參考值（600kg/m3）以外，其他的為535～590kg/ｍ３，但均滿足二級顆粒燃料的標(biāo)準(zhǔn)要求（≥500kg/m3），其中麥稈顆粒燃料的堆積密度低。生物質(zhì)壓塊燃料的運(yùn)輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（即總質(zhì)量與損失量的差值除以總質(zhì)量）反映了產(chǎn)品的抗跌碎能力的大小。我國的生物質(zhì)顆粒燃料的堆積密度為532～568kg/ｍ３，也均低于一級標(biāo)準(zhǔn)參考值，但都能滿足二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

密度在生物質(zhì)顆粒燃料中的影響主要是堆積密度和燃燒特性，顆粒密度越大，燃燒持續(xù)時間越長，可見密度對燃料的影響，消費(fèi)者在選購的時候也是希望選到密度好的，提高燃料的能源利用率。

影響生物質(zhì)顆粒燃料價格的因素有哪些

生物質(zhì)成型燃料是應(yīng)用木屑、秸稈等作為原料，經(jīng)過烘干、擠壓等工藝，制成各種成型的（如顆粒狀）可在鍋爐內(nèi)直接燃燒的新型清潔燃料。蒸汽鍋爐若出現(xiàn)較嚴(yán)重的蒸汽帶水，就要從各方面對其進(jìn)行檢查或處理，否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用。應(yīng)用廣泛，各種形態(tài)的木屑、秸稈、稻殼、樹皮、樹枝、刨花以及垃圾等，無需添加粘結(jié)劑，均可固化成型為顆粒燃料?？蓮V泛用于生物質(zhì)資源富裕地區(qū)，成型后的顆粒燃料可廣泛用于取暖、工業(yè)鍋爐和發(fā)電。在實(shí)際應(yīng)用中，1噸生物質(zhì)成型燃料相當(dāng)于1.05噸二類煙煤或0.41噸柴油/燃料油，是替代煤、油、氣的理想燃料。

一件商品的價格上漲肯定有多方面的因素影響，生物質(zhì)顆粒燃料的價格上漲也是有很多因素影響。一方面是因?yàn)槭袌鲂枨筮^大，如果市場上供應(yīng)的燃料數(shù)量不變，而需求量在不斷上升，那么價格自然而然會隨之上升，供不應(yīng)求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

生物質(zhì)顆粒燃料是綠色環(huán)保的燃料，早前相關(guān)行業(yè)使用的燃料都換成綠色環(huán)保燃料，相應(yīng)國家政策號召，也是為節(jié)約能源做出貢獻(xiàn)。生物質(zhì)顆粒燃料熱量利用率介紹生物質(zhì)顆粒燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農(nóng)業(yè)秸稈等林、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，最后制成顆粒狀燃料直接進(jìn)行燃料燃燒。原材料永遠(yuǎn)是影響產(chǎn)品價格上漲的主要原因，制作材料的價格變動對產(chǎn)品的價格是有直接影響的，而且是快速的傳播，再就是燃生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)鍋爐在增多了。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍?，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。不含有害物質(zhì)等，燃燒后排出的氣體清潔無害，有利于改善城市環(huán)境。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。

制作顆粒的廢氣怎么處理

現(xiàn)在全國各地現(xiàn)在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業(yè)要求越來越嚴(yán)格，因?yàn)榧庸つ拘碱w粒所產(chǎn)生的粉塵對空氣的影響很大，還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中，各類型的塑料經(jīng)過回收分選、破碎清洗以后，進(jìn)行高溫融化和過濾擠出環(huán)節(jié)，都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況，成為了污染環(huán)境的一大源頭。生物質(zhì)燃料多變性對鍋爐效率的影響與燃煤機(jī)組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。本文針對客戶的這個疑問：“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

   其實(shí)在塑料顆粒制作的工藝技術(shù)中僅有加熱熔融工序，沒有高溫?zé)峤饣虼呋療峤夤ば?。所?不產(chǎn)生小分子量烴類，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出，不產(chǎn)生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

   制作顆粒的廢氣大體包括有兩種，一種就是制作木屑或者生物質(zhì)顆粒所產(chǎn)生的廢氣、粉塵；第二種是制作塑料顆粒所產(chǎn)生的含有油煙的廢氣。

如果是處理制作生物質(zhì)顆粒的廢氣的話，可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵，是需要加上旋風(fēng)除塵器才可以達(dá)到比較好的效果；如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話，那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設(shè)備來凈化空氣。經(jīng)過這些處理如果還存在氣味的話，那就需要選擇除味的設(shè)備：活性炭吸附設(shè)備、光解式廢氣凈化裝置。因?yàn)榛钚蕴课皆O(shè)備的風(fēng)阻還是比較大，所以對于風(fēng)機(jī)的選型是很重要的，比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產(chǎn)生的風(fēng)阻是不相同的，如果風(fēng)機(jī)選型有問題可能導(dǎo)致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經(jīng)過凈化直接抽走的情況。生物質(zhì)燃料能夠替代煤等，以此降低我們對能源的需求，它實(shí)現(xiàn)了碳循環(huán)，降低了二氧化碳等的排放，提高了空氣質(zhì)量，同時也增加了農(nóng)業(yè)的附加值，提高了農(nóng)民的收入，所以生物質(zhì)燃料在我們的生產(chǎn)與生活中起著很重要的作用。