立式水泥制管機的操作工藝

立式水泥制管機的技術參數(shù)有：承口振動時間、主軸空車轉速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉動邊振動成型承口，承口成型結束，振動臺下降，此時主軸邊轉動邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養(yǎng)后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復使用，但一旦老化變形，定位不準時應及時更換。

② 承口部分成型是關鍵，此部分的混凝土可適當偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確保混凝土振動密實。

④ 承口部分成型是邊轉動邊振動成型。根據(jù)試制經(jīng)驗，將振動時間適當延長，將轉動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉動的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動，使橡膠圈定位不準。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。

⑥ 嚴格執(zhí)行合理的工藝技術參數(shù)是保證產(chǎn)品質量的重要措施。

影響水泥管質量的幾個方面

水泥管的質量控制包括能級設計控制和生產(chǎn)工藝控制兩個方面。能級設計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經(jīng)濟性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。本文僅就生產(chǎn)工藝控制方面談談自己的見解，希望能對水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1. 漏漿

2. 露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

3. 內壁鼓泡、起皮

4. 內壁裂紋

5. 壁厚超差、偏心

6. 粘皮、麻面

7. 滲水

新建水泥管廠需要的原材料及生產(chǎn)設備

新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、水泥管生產(chǎn)區(qū)、模具拆裝區(qū)、成品堆放區(qū)等，要根據(jù)設備規(guī)劃圖在水泥管生產(chǎn)區(qū)提前做好懸輥機地基、龍門吊基礎以及混凝土攪拌站基礎，設備運達現(xiàn)場后，以便時間安裝調試并試生產(chǎn)。

水泥制管設備

1. 滾焊機；根據(jù)鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產(chǎn)廠家應使用滾焊機，鋼筋籠環(huán)筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護層開裂，雙層筋要設有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標準的保護層。2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應緊密，在生產(chǎn)中不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每次生產(chǎn)周期都要對模具進行刷油保養(yǎng)，以備下次使用。定期對模具進行校正，以保證生產(chǎn)出來的排水管各尺寸符合標準要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標準要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機。3. 攪拌機；混凝土攪拌必須采用強制式混凝土攪拌機，由于懸輥機使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴格控制加水量。4. 制管機；把模具吊到懸輥機上之后，打開電機，模具便在懸輥機主軸上高速旋轉。轉動時，由喂料機或人工往模具內加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機調至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉的情況下更加密實。5. 蒸汽養(yǎng)護；模具在懸輥機上生產(chǎn)完成之后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)護，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作少保持7天以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

6. 自然養(yǎng)護；模具內混凝土管節(jié)達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節(jié)的周轉。管節(jié)達到混凝土設計強度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的強度后，運至施工現(xiàn)場。