塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時不良的主要原因

塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時不良的主要原因是模具注塑時，工業(yè)原料等方面，若模具加工不良，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，也就會反映到塑膠件上，塑膠件就光澤不良。對此塑料模具注塑加工廠要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的時候要對模具進行可拋光鍍鉻。 塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活；有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理導致工廠浪費很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，客戶就是下了這樣的單，那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換，如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗的生管會把計劃排的較好，但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn)，因為她只要產(chǎn)品出貨，不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。

注塑的概述

注塑件成型的概念 注塑件是指加工成型的注塑件制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑件機、常規(guī)的注塑件成型工藝難以達到要求的一種注塑件成型方法?！白⑺芗尚汀边@一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對注塑產(chǎn)品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質(zhì)量的重復精度。

注射的特點 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;(4)采用注射機更換常規(guī)注射機;(5)采用注塑件成型工藝;(6)選擇適應(yīng)注塑件成型的材料。

注塑模具設(shè)計方面需要注意什么

1、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法

2、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當

3、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象

4、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當

5、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析

6、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適

7、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇