高壓電纜-重慶歐之聯(lián)電纜有限公司

     高壓電纜通道北京供電工程公司電纜施工處負(fù)責(zé)北京地區(qū)110千伏及以上高壓電力電纜的施工任務(wù)。從1994年以來，隨著北京電網(wǎng)的迅猛發(fā)展，每年有大批電纜（主要是高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜）投入運(yùn)行，電纜施工處也在電纜施工方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，取得了一些成果。電纜應(yīng)加熱調(diào)直有兩個(gè)原因：一是消除電纜內(nèi)因放纜時(shí)扭曲而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。下面就我們的一些施工經(jīng)驗(yàn)對大家做一介紹。

　　一.重慶歐之聯(lián)高壓電纜技術(shù)要求：基本按照定貨技術(shù)條件（按照標(biāo)準(zhǔn)IEC840-1998、GB11017-89等制定），根據(jù)我們施工中遇到的問題我們特別要求以下幾項(xiàng)：

　　主絕緣偏心度<8%（IEC840-1998新規(guī)定）

　　外護(hù)套用阻燃紅色PVC，護(hù)套應(yīng)牢固包覆在金屬上，電纜在施工和運(yùn)行時(shí)不松動，不滑脫。

　　外護(hù)套應(yīng)涂石墨導(dǎo)電層，涂層應(yīng)光滑牢固，在敷設(shè)和長期運(yùn)行情況下不脫落。

　　牽引頭與鉛護(hù)套（鋁護(hù)套用鋁焊劑）應(yīng)焊接牢固，保證密封，不進(jìn)水。牽引頭的熱縮套對牽引頭和電纜的重疊長度分別不少于200mm。

　　阻燃試驗(yàn)根據(jù)IEC-332-C類的規(guī)定，并按IEC754-1或IEC745-2檢測，鹵素含量<330mg/g（參考值），按ASTME662-83提供煙密度，煙密度其透光率>20%（參考值），并提供試驗(yàn)報(bào)告。

　　對于使用鉛金屬護(hù)套、內(nèi)襯層為半導(dǎo)電阻水帶的電纜應(yīng)避免發(fā)生因阻水帶碳化溫度（>230度）低于壓鉛溫度（290度）而導(dǎo)致的阻水帶碳化粘附于電纜絕緣屏蔽上的情況。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應(yīng)力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。半導(dǎo)電阻水帶容易吸潮，電纜生產(chǎn)廠家在繞包半導(dǎo)電阻水帶要注意暴露時(shí)間盡量短，以防出現(xiàn)在廠家內(nèi)吸潮進(jìn)水情況?，F(xiàn)場電纜斷纜后檢查時(shí)一定要注意檢查半導(dǎo)電阻水帶是否干燥，我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)有一廠家電纜半導(dǎo)電阻水帶上好象有膠狀物，后確認(rèn)為在廠家內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水

      以上信息來自重慶歐之聯(lián)電纜有限公司，如需要購買電線電纜或者詢問電纜價(jià)格都可以在線和我們的客服人員進(jìn)行聯(lián)系，希望能夠與更多的客戶誠信合作！

重慶歐之聯(lián)電纜有限公司-高壓電纜

                   重慶歐之聯(lián)電纜有限公司

高壓電纜中的金屬鋁護(hù)套工藝

高壓電纜通道弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù)

1.弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的;該弧焊工藝是在氣和氦氣的保護(hù)下，一鋁板為負(fù)極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。高壓電纜品名：硅橡膠高壓電力電纜、硅、機(jī)車車輛、能源、鋼鐵、有色金屬冶煉、石油開采、電機(jī)等領(lǐng)域需用耐高溫電線電纜。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時(shí)也避免鋁護(hù)套的高溫氧化。

2.采用先進(jìn)的弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗(yàn)是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行密性試驗(yàn)，且進(jìn)行檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)、使用及運(yùn)行，該生產(chǎn)工藝技術(shù)性能穩(wěn)定可靠。

3.上海電纜研究所進(jìn)行了焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度(78N/mm2)略高于焊縫周圍金屬鋁的抗拉強(qiáng)度(76N/mm2)，且又略高于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度(75N/mm2)，經(jīng)和西安交大金相們研討和座談，這種現(xiàn)象是合理的，焊接材料的強(qiáng)度是比原來的材料要高，因?yàn)楹附蛹牧系慕鹣嘟M織起了變化。高壓電纜通道電力電纜一般由導(dǎo)線、絕緣層和保護(hù)層組成有單芯、雙芯和三芯電纜。并采用空心鋁套進(jìn)行側(cè)壓力試驗(yàn)，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進(jìn)行側(cè)壓力試驗(yàn)，其負(fù)荷變形曲線基本一致。

4.焊接鋁套電纜的溫度分布試驗(yàn)也在上海電纜研究所進(jìn)行，在焊縫處溫度到達(dá)700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因?yàn)殇X套是一點(diǎn)受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時(shí)，西安交大絕緣研究室又進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套的焊接溫度場的數(shù)值計(jì)算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。其他型號：用途：110kv～220kv交聯(lián)電纜線路保護(hù)、交叉互聯(lián)箱中連接使用同軸電纜單位描述規(guī)格240/240mm2制造標(biāo)準(zhǔn)DL508試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL508內(nèi)導(dǎo)體a)截面mm2240b)外徑mm18。兩個(gè)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)結(jié)果基本是一致的。

                          重慶歐之聯(lián)電纜有限責(zé)任公司

高壓電纜通道連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝技術(shù)

連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝是采用鋁錠經(jīng)壓鋁機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，使鋁在半熔融狀態(tài)下連續(xù)擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達(dá)460℃，可能會對電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成不良影響而降低電纜使用壽命。

1.擠包鋁護(hù)套要有龐大的擠出裝置，耗費(fèi)大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產(chǎn)品質(zhì)量，除一些老企業(yè)外，在新企業(yè)中很少再添置壓鋁機(jī)裝置，在國外壓鋁機(jī)的生產(chǎn)日益減少，為嚴(yán)格的AEIC CS7-93美國電纜標(biāo)準(zhǔn)中就建議采用焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。上述型號中有?L?是鋁芯電纜，無?L?是銅芯電纜，型號中最后的?2??3?是鎧裝工藝之分。

2.為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有余地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進(jìn)水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3.擠包鋁護(hù)套是采用擠出工藝，若控制不當(dāng)容易造成鋁護(hù)套厚度不均，容易產(chǎn)生微孔、砂眼等現(xiàn)象，這就使鋁護(hù)套強(qiáng)度極為不均，降低鋁護(hù)套的徑向防水性能。

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認(rèn)識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

高壓電纜通道高壓電纜側(cè)電壓為多高，是10kV還是35kV，沒有指出啊！是采取架空輸電線路、還是采取電纜輸電？

10KV：2X400/(1.732X10)=46.2A；35KV：2X400/(1.732X35)=13.2A；（電流僅參考）

采取架空線路供電：

采用架空絕緣電纜：JKLGYJ-10  25/4  鋼芯鋁絞線芯交聯(lián)絕緣架空絕緣電纜（10kV供電）

                              JKLGYJ-35  50/8  鋼芯鋁絞線芯交聯(lián)絕緣架空絕緣電纜（35kV供電）

重慶歐之聯(lián)電纜有限公司采用電力電纜供電：

高壓電纜通道YJLV22　8．7／10kV　3×25　鋁芯交聯(lián)絕緣鋼帶鎧裝護(hù)套電力電纜，或者YJV22　8．7／10kV　3×16　銅芯交聯(lián)絕緣鋼帶鎧裝聚護(hù)套電力電纜（10kV供電）；

YJLV22　26／35kV　3×50　鋁芯交聯(lián)絕緣鋼帶鎧裝護(hù)套電力電纜，或者YJV22　26／35KV　3×50　銅芯交聯(lián)絕緣鋼帶鎧裝護(hù)套電力電纜（35kV供電）